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一(yi)、離心泵的安(an)裝(zhuang)方式

1.對離心水泵(beng)和電(dian)機進行了校準(zhun)。調平底座，無需拆卸水泵(beng)和電(dian)機，安裝(zhuang)非常方(fang)便。

2.將底座(zuo)放(fang)在地基上，在地腳螺栓附近放(fang)一塊楔形鐵，將底座(zuo)墊高20~40mm，找平后灌漿。

3.用水(shui)(shui)平(ping)儀(yi)檢查(cha)底座水(shui)(shui)平(ping)度，找平(ping)后用水(shui)(shui)泥(ni)漿填(tian)滿底座，等到水(shui)(shui)泥(ni)干(gan)后再(zai)檢查(cha)水(shui)(shui)平(ping)面。

4.功率較大時(shi)，可把離(li)心泵、電(dian)機、底座分(fen)開(kai)包裝(zhuang)，方(fang)便運輸。用戶需(xu)要自行(xing)安裝(zhuang)和校準。方(fang)法如下： 

①清(qing)理底(di)座支撐面(mian)、水(shui)(shui)泵支腳和電(dian)(dian)機(ji)支腳上的(de)污垢，將(jiang)離心(xin)水(shui)(shui)泵和電(dian)(dian)機(ji)放置在(zai)底(di)座上。 

② 調(diao)(diao)整泵軸(zhou)(zhou)的水平(ping)(ping)度，調(diao)(diao)平(ping)(ping)后用(yong)(yong)螺栓把離心泵固定在(zai)底(di)座(zuo)上(shang)，防止(zhi)其移動。③ 提升(sheng)電(dian)機，使泵聯(lian)軸(zhou)(zhou)器與電(dian)機聯(lian)軸(zhou)(zhou)器配(pei)合，將電(dian)機下降到底(di)座(zuo)相應位置。④ 將兩(liang)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器的間隙調(diao)(diao)整為5mm左(zuo)右(you)，并校正電(dian)機軸(zhou)(zhou)與泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)線是否重合。方法(fa)是將平(ping)(ping)尺(chi)放(fang)在(zai)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器上(shang)，兩(liang)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器的外圓應與平(ping)(ping)尺(chi)齊平(ping)(ping)。如(ru)果不(bu)重合，應調(diao)(diao)整電(dian)機或是水泵的相對位置，或用(yong)(yong)薄鐵(tie)片調(diao)(diao)整墊(dian)塊。 

⑤為了檢查安裝精度，應(ying)該在聯(lian)軸器圓周上的幾個不同位置用塞尺測量兩(liang)個聯(lian)軸器平面(mian)之間的間隙(xi)。耦合平面(mian)上的間隙(xi)之差不應(ying)超過(guo)(guo)0.3mm。兩(liang)端中心線的誤(wu)差不得超過(guo)(guo)0.1mm。 

5.機(ji)組無底座時，可以直接安裝(zhuang)在基礎上。 

二、離心泵的使用

泵的試(shi)運轉應符合下列(lie)要求：

①驅動機的轉(zhuan)向應與(yu)泵的轉(zhuan)向相同；

②查明管道(dao)泵和共(gong)軸泵的(de)轉向；

③各(ge)固定連(lian)接部位應無松動，各(ge)潤滑(hua)(hua)部位加(jia)注潤滑(hua)(hua)劑的規格和數(shu)量應符合設備技術文(wen)件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規(gui)定進(jin)行預潤滑；

⑤各指示儀(yi)表(biao)，安全保(bao)護(hu)裝置均應靈敏，準確，可靠(kao)；

⑥盤車應靈活，無(wu)異常現(xian)象；

⑦高(gao)溫(wen)(wen)泵在試運轉前應進(jin)行泵體預(yu)熱(re)，溫(wen)(wen)度(du)應均勻上升，每(mei)小時溫(wen)(wen)升不應大(da)于500℃；泵體表面與有工(gong)作介質進(jin)口(kou)的工(gong)藝管道的溫(wen)(wen)差(cha)不應大(da)于4090；

⑧設置消除溫(wen)升影(ying)響的連(lian)接(jie)裝(zhuang)置，設置旁路(lu)連(lian)接(jie)裝(zhuang)置提供冷(leng)卻(que)水源。

三、離心泵的維護

3.1、離心泵機械密封(feng)失效的分析

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xian)大都是泄(xie)漏(lou)，泄(xie)漏(lou)原因(yin)有以(yi)下幾種：

①動(dong)靜環密(mi)封(feng)面(mian)的泄漏，原因主要(yao)有(you)：端面(mian)平面(mian)度，粗(cu)糙度未達到(dao)要(yao)求，或表面(mian)有(you)劃(hua)傷；端面(mian)間有(you)顆(ke)粒物(wu)質，造(zao)成兩端面(mian)不(bu)能同(tong)樣運行；安(an)裝不(bu)到(dao)位，方式不(bu)正(zheng)確。

②補償環密(mi)封圈(quan)泄漏，原因主要有(you)：壓(ya)蓋變形，預緊力不(bu)(bu)均勻；安裝不(bu)(bu)正(zheng)確；密(mi)封圈(quan)質量不(bu)(bu)符(fu)合標準；密(mi)封圈(quan)選型不(bu)(bu)對。

實際使用效(xiao)(xiao)果表明，密封元件失效(xiao)(xiao)最多的部(bu)位(wei)是動(dong)，靜環的端(duan)面(mian)，離心泵機(ji)封動(dong)，靜環端(duan)面(mian)出現龜裂(lie)是常見的失效(xiao)(xiao)現象，主要原因有：

①安裝時(shi)密封(feng)面間隙過大(da)，沖(chong)洗液(ye)來不及帶(dai)走摩擦副產生的熱(re)量(liang)；沖(chong)洗液(ye)從密封(feng)面間隙中漏走，造成端面過熱(re)而損壞。

②液體介質汽(qi)化(hua)膨(peng)脹，使兩端面(mian)受汽(qi)化(hua)膨(peng)脹力而(er)分(fen)開，當兩密封(feng)面(mian)用力貼合時，破壞潤滑膜從而(er)造成端面(mian)表(biao)面(mian)過熱。

③液體介質潤(run)滑(hua)性較(jiao)差，加之操(cao)作壓力過載(zai)，兩密(mi)封(feng)面(mian)(mian)跟(gen)蹤轉(zhuan)動不(bu)同步(bu)。例(li)如(ru)高(gao)(gao)轉(zhuan)速(su)(su)泵(beng)轉(zhuan)速(su)(su)為(wei)20445r/min，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)中心直徑為(wei)7cm，泵(beng)運轉(zhuan)后其線速(su)(su)度高(gao)(gao)達75 m/s，當有(you)一個密(mi)封(feng)面(mian)(mian)滯后不(bu)能(neng)跟(gen)蹤旋(xuan)轉(zhuan)，瞬時高(gao)(gao)溫造成密(mi)封(feng)面(mian)(mian)損壞。

④密(mi)封沖洗液(ye)孔板(ban)或過(guo)濾網堵塞，造(zao)成水量不足(zu)，使機封失效。

另外，密(mi)封面(mian)表面(mian)滑溝(gou)，端面(mian)貼合時出(chu)現缺(que)口導致密(mi)封元件(jian)失效，主(zhu)要原因有：

①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速(su)度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效(xiao)。

②機泵(beng)傳動件同軸度差，泵(beng)開啟后每轉一(yi)周端面(mian)被晃動摩(mo)擦一(yi)次(ci)，動環運行(xing)軌(gui)跡不同心，造成端面(mian)汽化，過熱磨損。

③液體介質(zhi)水力(li)特性的(de)頻繁發生引起泵組振動，造成(cheng)密封面(mian)錯位而(er)失效(xiao)。

液體介(jie)質對密(mi)封(feng)元件的腐蝕(shi)，應(ying)力集中，軟硬(ying)材料配合(he)，沖蝕(shi)，輔助(zhu)密(mi)封(feng)0形(xing)環(huan)，V形(xing)環(huan)，凹形(xing)環(huan)與液體介(jie)質不相容，變(bian)形(xing)等(deng)都會(hui)造成機械密(mi)封(feng)表面損(sun)壞失效，所以對其損(sun)壞形(xing)式要綜合(he)分析，找出根本原因，保證機械密(mi)封(feng)長時(shi)間運行(xing)。

3.2、離(li)心(xin)泵停止運(yun)轉(zhuan)后的要求

①離心泵停(ting)止運轉后應關閉(bi)(bi)泵的人(ren)口閥門(men)，待泵冷卻(que)后再依次關閉(bi)(bi)附屬系(xi)統(tong)的閥門(men)。

②高溫(wen)泵(beng)停(ting)車應按設備技術文件的規定(ding)執行，停(ting)車后應每偏20一30min盤車半圈(quan)，直到(dao)泵(beng)體溫(wen)度降(jiang)至50℃為止(zhi)。

③低溫(wen)泵(beng)(beng)停(ting)車(che)時(shi)，當無(wu)特(te)殊要(yao)求時(shi)，泵(beng)(beng)內(nei)應經常充(chong)滿(man)液(ye)體；吸(xi)入閥和排(pai)出閥應保持常開狀(zhuang)態；采用雙(shuang)端面機械密(mi)(mi)封(feng)的(de)低溫(wen)泵(beng)(beng)，液(ye)位控制(zhi)器和泵(beng)(beng)密(mi)(mi)封(feng)腔內(nei)的(de)密(mi)(mi)封(feng)液(ye)應保持泵(beng)(beng)的(de)灌漿壓力。

④輸送(song)易(yi)結晶，易(yi)凝固，易(yi)沉淀等(deng)介質(zhi)的泵(beng)(beng)，停泵(beng)(beng)后應(ying)防(fang)止(zhi)堵塞，并及時(shi)用(yong)清水或其他(ta)介質(zhi)沖洗(xi)泵(beng)(beng)和管道。⑤排(pai)出泵(beng)(beng)內(nei)積存的液體，防(fang)止(zhi)銹蝕和凍(dong)裂。

3.3、離心泵的保管

①尚未安裝(zhuang)好的(de)(de)泵在(zai)未上漆的(de)(de)表面應涂覆一層合適(shi)的(de)(de)防銹劑，用(yong)油(you)潤(run)滑的(de)(de)軸(zhou)承應該(gai)注滿適(shi)當(dang)的(de)(de)油(you)液，用(yong)脂(zhi)潤(run)滑的(de)(de)軸(zhou)承應該(gai)僅(jin)填充一種潤(run)滑脂(zhi)，不要使(shi)用(yong)混合潤(run)滑脂(zhi)。

②短時間泵人(ren)干凈(jing)液體，沖洗(xi)，抽(chou)吸管線(xian)，排(pai)放管線(xian)，泵殼和葉輪(lun)，并(bing)排(pai)凈(jing)泵殼，抽(chou)吸管線(xian)和排(pai)放管線(xian)中的(de)沖洗(xi)液。

③排凈軸(zhou)承箱(xiang)的油，再加注干(gan)凈的油，徹底清洗油脂并再填充新(xin)油脂。

④把(ba)吸人口(kou)和排放口(kou)封起(qi)來，把(ba)泵貯存在干凈，干燥的地方(fang)，保護電(dian)機繞組免(mian)受潮(chao)濕，用防銹液(ye)和防蝕液(ye)噴(pen)射(she)泵殼內部(bu)。

⑤泵軸(zhou)每月轉動一次以免(mian)凍結，并潤滑軸(zhou)承。

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