1.將(jiang)油分離器與(yu)系統隔離。

2.從油分離器(qi)中回收或回收制冷(leng)劑(ji)。

3.確保分離器中沒(mei)有內部壓(ya)力(li)，否則(ze)可能導(dao)致人身傷害和/或設備損壞。

4.松(song)開法蘭螺(luo)栓(shuan)，墊圈和(he)螺(luo)母。擱置墊圈，重復使用。

5.使用螺絲刀間隔180°撬開頂板，小心地取(qu)下頂板。

6.拆下過濾器固定螺(luo)母(mu)和(he)密封墊(dian)圈，將過濾器螺(luo)母(mu)放在一邊重復使用。

7.拆下舊過(guo)濾器(qi)和過(guo)濾器(qi)的O形(xing)圈。

8.確保分離(li)器內(nei)的(de)過濾(lv)器密封(feng)表面光滑，清潔污垢。

9.安裝新的正品Temprite標準過濾器。

9.1在新過(guo)濾器上(shang)的(de)O形(xing)圈上(shang)涂(tu)一(yi)層(ceng)薄薄的(de)油膜，然后將(jiang)新的(de)過(guo)濾器插入(ru)分離器，使(shi)其(qi)居中，O形(xing)圈就位于(yu)密封面上(shang)。

9.2安裝新(xin)的(de)密封墊圈并保(bao)存過(guo)濾器(qi)螺母。

9.3擰緊(jin)過濾器(qi)(qi)螺母，直至過濾器(qi)(qi)不(bu)轉(zhuan)動。

9.4再擰緊過濾器螺母1至1-1/2圈。

10.從頂(ding)板上取下舊的O形圈(quan)。清潔(jie)凹槽并(bing)在凹槽中放(fang)置新的O形圈(quan)。在分離器法蘭環(huan)內的O形圈(quan)周(zhou)圍和內部(bu)密封表面周(zhou)圍涂(tu)抹油。

11.將(jiang)頂(ding)板（O形環(huan)(huan)面(mian)向容器(qi)開(kai)口(kou)）正(zheng)對放(fang)置(zhi)在(zai)容器(qi)的(de)法(fa)蘭(lan)開(kai)口(kou)上(shang)，并用(yong)雙手均(jun)勻(yun)壓(ya)力將(jiang)板正(zheng)方形壓(ya)入法(fa)蘭(lan)環(huan)(huan)開(kai)口(kou)。如果操作正(zheng)確，O形圈(quan)(quan)(quan)應“卡(ka)入”開(kai)口(kou)。如果壓(ya)入不(bu)均(jun)勻(yun)，O形圈(quan)(quan)(quan)可能無法(fa)正(zheng)確密封，頂(ding)板和容器(qi)法(fa)蘭(lan)環(huan)(huan)之間可能存在(zai)間隙，表明密封不(bu)正(zheng)確。如果是這(zhe)樣(yang)，請卸下頂(ding)板，確保(bao)O形圈(quan)(quan)(quan)沒有(you)損壞，在(zai)法(fa)蘭(lan)環(huan)(huan)和O形圈(quan)(quan)(quan)上(shang)添(tian)加(jia)更(geng)多的(de)油，然后重新組裝，直到(dao)O形圈(quan)(quan)(quan)卡(ka)入到(dao)位(wei)。重新安裝螺栓和鎖緊墊圈(quan)(quan)(quan)。

12.以(yi)交替的星形(xing)圖案逐漸(jian)擰緊(jin)螺栓(shuan)，扭矩為50 ft.-lbs。

13.將分離器(qi)返回運行服(fu)務，慢(man)慢(man)打開隔離閥，使流量不會沖(chong)入油分離器(qi)。

14.驗證沒有O形圈泄漏。

15.繼(ji)續監測壓降(jiang)并更換過濾器(qi)，直到壓降(jiang)保(bao)持在13 PSID/0.9 bar以下(xia)。

130系列聚結油分離(li)器有一(yi)個出廠安裝的標(biao)準過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)器。TEMPRITE標(biao)準過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)器可將所有污(wu)垢和(he)顆粒(li)物吸收至0.3微(wei)米(mi)。典(dian)型(xing)的過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)器僅能達到(dao)50微(wei)米(mi)或更(geng)大。如果污(wu)垢負載超過(guo)(guo)(guo)(guo)分離(li)器上(shang)的13 PSID/0.9 bar差異，請(qing)更(geng)換過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)器。