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齒輪泵的工作特點和維修方法

閱讀次數:803    發布時間: 2023-05-04 16:04:34

一、工作原理

齒(chi)輪(lun)(lun)泵是依(yi)靠泵缸與(yu)嚙(nie)合齒(chi)輪(lun)(lun)間所(suo)形(xing)成(cheng)的(de)(de)工作(zuo)容積變(bian)化(hua)和移動來輸(shu)送液體(ti)或使之增壓的(de)(de)回轉泵。由兩(liang)個齒(chi)輪(lun)(lun)、泵體(ti)與(yu)前后蓋組成(cheng)兩(liang)個封閉空間,當齒(chi)輪(lun)(lun)轉動時,齒(chi)輪(lun)(lun)脫(tuo)開側的(de)(de)空間的(de)(de)體(ti)積從小變(bian)大(da),形(xing)成(cheng)真空,將液體(ti)吸入,齒(chi)輪(lun)(lun)嚙(nie)合側的(de)(de)空間的(de)(de)體(ti)積從大(da)變(bian)小,而將液體(ti)擠(ji)入管路中去(qu)。吸入腔與(yu)排出(chu)(chu)腔是靠兩(liang)個齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)嚙(nie)合線來隔開的(de)(de)。齒(chi)輪(lun)(lun)泵的(de)(de)排出(chu)(chu)口(kou)的(de)(de)壓力(li)完全(quan)取決于泵出(chu)(chu)口(kou)處(chu)阻力(li)的(de)(de)大(da)小。

二、工作特點

優點:結(jie)構簡單緊湊(cou)、體積(ji)小、質(zhi)量輕(qing)、工藝(yi)性(xing)好、價格(ge)便宜、自(zi)吸(xi)力強、對油液污染不(bu)敏感、轉速范(fan)圍大、能耐(nai)沖擊性(xing)負載,維護(hu)方便、工作(zuo)可(ke)靠。

缺點:徑向力不平(ping)衡、流動脈動大、噪聲大、效率(lv)低,零件的互換(huan)性差(cha),磨損后不易修復,不能做變(bian)量泵用。

困油現象

原因:液(ye)壓油在漸開(kai)線齒輪(lun)泵(beng)運轉(zhuan)過程中,因齒輪(lun)相交(jiao)處(chu)的(de)封閉體(ti)積隨(sui)時間(jian)改(gai)變(bian),常有一(yi)部分的(de)液(ye)壓油被密封在齒間(jian),如圖2所示(shi),稱為困油現象(xiang),因液(ye)壓油不可壓縮將使外接(jie)齒輪(lun)產生極大的(de)振動和噪聲,影響(xiang)系統正常工作。

措施:在前后蓋板或浮動軸套(tao)上開(kai)卸荷(he)槽,開(kai)設卸荷(he)槽的原則(ze):兩槽間距為最小閉(bi)死容積,而使閉(bi)死容積由大(da)(da)變小時(shi)與(yu)壓油腔(qiang)相通(tong),閉(bi)死容積由小變大(da)(da)時(shi)與(yu)吸油腔(qiang)相通(tong)。

泄漏現象

齒(chi)(chi)輪泵的泄(xie)(xie)漏較(jiao)大(da),外嚙(nie)合(he)齒(chi)(chi)輪運(yun)轉時泄(xie)(xie)漏途徑有(you)以下(xia)三點:一為齒(chi)(chi)輪頂隙,其次為測隙,第三為嚙(nie)合(he)間隙。

其(qi)中(zhong)端面側隙泄(xie)漏較大,占總(zong)泄(xie)漏量(liang)的80%-85%,當壓(ya)力增加(jia)時,前者不(bu)會(hui)改變,但后者撓度大增,此為外嚙合齒輪(lun)泵泄(xie)漏最主要的原因,容積效(xiao)率(lv)較低,故不(bu)適(shi)合用作高(gao)壓(ya)泵。

解決(jue)方法:端面間(jian)隙(xi)補(bu)償采用靜壓平衡措施(shi),在齒(chi)輪(lun)和蓋板之間(jian)增加一個(ge)補(bu)償零(ling)件,如浮動(dong)軸(zhou)套、浮動(dong)側板。

受力不均衡現象

右側是壓(ya)(ya)油腔,左側是吸油腔,兩腔的(de)壓(ya)(ya)力是不(bu)平(ping)衡的(de);另外壓(ya)(ya)油腔因齒頂(ding)泄漏,其壓(ya)(ya)力為遞(di)減。兩不(bu)均衡壓(ya)(ya)力作用于齒輪和軸(zhou)(zhou)稱徑向不(bu)平(ping)衡壓(ya)(ya)力,油壓(ya)(ya)越高(gao),該力越大,加速軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)損,降低(di)軸(zhou)(zhou)承(cheng)壽命,使軸(zhou)(zhou)彎曲,加大齒頂(ding)與軸(zhou)(zhou)孔磨(mo)損。

防止(zhi)措施:采用(yong)壓(ya)力平衡槽或縮小壓(ya)油腔。

三、維修方法

1.齒輪泵軸磨損后的維修

齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經粗、精車后,軸承部位要熱處理, 硬度為hrc60-65,然后再經磨削,使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。
2.齒輪泵泵體磨損后的維修
泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面.如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型, 出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復, 則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應達到技術要求。
3.齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1. 5μm。
4.齒輪泵用滾針軸承的維修更換
泵中零件維修后,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內,滾針間要相互平行布置。

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