閥門安裝的50個重點、禁忌...
許多閥門具有方向性
例如截止(zhi)閥(fa)、節(jie)流閥(fa)、減(jian)壓(ya)閥(fa)、止(zhi)回閥(fa)等(deng)，如果裝(zhuang)倒裝(zhuang)反，就會影響使用(yong)效果與(yu)壽命（如節(jie)流閥(fa)），或者根本不(bu)起作用(yong)（如減(jian)壓(ya)閥(fa)），甚至造成危險(xian)（如止(zhi)回閥(fa)）。一(yi)般閥(fa)門，在閥(fa)體上(shang)有方向(xiang)標志。萬一(yi)沒有，應(ying)根據閥(fa)門工作原理，正確識(shi)別。
截(jie)止閥的閥腔(qiang)左右不(bu)對稱，流體要讓其(qi)由(you)下而上(shang)通(tong)過(guo)閥口，這(zhe)樣流體阻(zu)力(li)小（由(you)形狀(zhuang)所(suo)決定），開啟(qi)省力(li)（因介(jie)質壓(ya)(ya)力(li)向上(shang)），關閉后介(jie)質不(bu)壓(ya)(ya)填料，便(bian)于檢修，這(zhe)就是截(jie)止閥為什么不(bu)可安(an)反的道理(li)。其(qi)它閥門(men)也(ye)有各自的特性(xing)。
閥門(men)安裝(zhuang)位置(zhi)，必須方便于操(cao)作
即使安(an)裝(zhuang)暫時(shi)困難些，也要(yao)為(wei)操(cao)作人員(yuan)的(de)(de)長期工作著(zhu)想。最(zui)好(hao)閥(fa)門(men)手(shou)輪與胸(xiong)口取(qu)齊（一般離操(cao)作地(di)(di)坪1.2米），這(zhe)樣(yang)，開閉閥(fa)門(men)比較省勁(jing)。落地(di)(di)閥(fa)門(men)手(shou)輪要(yao)朝(chao)上，不要(yao)傾斜，以免操(cao)作別扭。靠墻機靠設備的(de)(de)閥(fa)門(men)，也要(yao)留出操(cao)作人員(yuan)站立(li)余(yu)地(di)(di)。
要避(bi)免仰(yang)天操(cao)作，尤(you)其是酸(suan)堿、有毒介質等(deng)，否則很不安全(quan)。
閘(zha)門不要倒(dao)裝（即手輪向(xiang)下(xia)），否則(ze)會使介質長期留(liu)存在(zai)閥(fa)蓋空間，容易腐(fu)(fu)蝕閥(fa)桿(gan)，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿(gan)閘(zha)閥(fa)，不要安裝在(zai)地下(xia)，否則(ze)由于潮(chao)濕(shi)而腐(fu)(fu)蝕外露(lu)的閥(fa)桿(gan)。
升(sheng)降(jiang)式止回閥(fa)，安裝時要保證其閥(fa)瓣垂直(zhi)，以便升(sheng)降(jiang)靈活(huo)。旋啟式止回閥(fa)，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活(huo)。減壓閥(fa)要直(zhi)立安裝在水平管道上，各個方向(xiang)都不(bu)要傾(qing)斜。
安裝(zhuang)施工必須小心，切(qie)忌撞擊脆性材料制(zhi)作的閥門。
安裝前
?應仔細核(he)對所有閥門的型號(hao)與規格(ge)是否符(fu)合設計要求。
（根據閥門(men)型號和出廠說明書，檢查(cha)它(ta)們是(shi)否(fou)可以(yi)在所要求(qiu)的條(tiao)件下(xia)應用，必要時作水壓(ya)或氣(qi)壓(ya)試驗。）
?此(ci)外，還應檢(jian)查(cha)(cha)填料是否(fou)(fou)完好，壓(ya)蓋螺(luo)栓(shuan)有(you)否(fou)(fou)足夠的(de)調節余量，并要(yao)檢(jian)查(cha)(cha)閥桿和(he)閥盤是否(fou)(fou)靈話(hua)，有(you)無卡住和(he)歪斜現象。
（閥盤(pan)密封面必須(xu)關閉嚴(yan)密，對螺紋連接的(de)閥門，應檢查(cha)螺紋質量。不合格的(de)閥門不能進行安裝(zhuang)，并應另行堆放或做(zuo)好標(biao)記。）
?清除閥內的雜物。
安裝過程
?閥(fa)門起吊時，繩子(zi)不(bu)要系在(zai)手輪或(huo)閥(fa)桿上，以免(mian)損壞這(zhe)些部(bu)件(jian)，應該系在(zai)法(fa)蘭上。
?對于閥門所連接(jie)的管路，一定要(yao)清掃干凈。
可用壓縮空氣吹去氧化(hua)鐵(tie)屑、泥砂、焊渣和其(qi)他雜物(wu)。這些雜物(wu)，不但容易(yi)擦(ca)傷閥門的密(mi)封面，其(qi)中(zhong)大顆粒(li)雜物(wu)（如焊渣），還能堵死小(xiao)閥門，使其(qi)失效。
安裝螺(luo)口閥門時，應將密封填(tian)料（線(xian)麻加(jia)鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺(luo)紋(wen)上，不(bu)要弄到閥門里，以免閥內存(cun)積，影響介質流通(tong)。
安裝法蘭閥門(men)時，要注(zhu)意對稱均勻(yun)地(di)把緊(jin)螺栓。閥門(men)法蘭與管子法蘭必須平行(xing)，間隙(xi)合理(li)，以免閥門(men)產生過大(da)壓力，甚至開(kai)裂(lie)。對于脆性材料和強(qiang)度不高(gao)的(de)閥門(men)，尤其要注(zhu)意。須與管子焊(han)接的(de)閥門(men)，應先(xian)點焊(han)，再(zai)將(jiang)關閉件全開(kai)，然后焊(han)死。
有(you)些閥門(men)還須(xu)有(you)外(wai)部(bu)保護，這就(jiu)是保溫(wen)和(he)保冷。保溫(wen)層(ceng)內有(you)時還要(yao)加拌熱蒸汽管線。什么(me)樣的閥門(men)應該保溫(wen)或保冷，要(yao)根據生產要(yao)求而定。
原則地(di)說(shuo)，凡(fan)閥(fa)(fa)內介質降低(di)溫度(du)過(guo)多，會(hui)影響生(sheng)產效(xiao)率或(huo)凍(dong)壞閥(fa)(fa)門(men)，就需要保(bao)(bao)(bao)溫，甚至拌熱；凡(fan)閥(fa)(fa)門(men)裸露，對(dui)生(sheng)產不利或(huo)引起結(jie)霜等不良現象時，就需要保(bao)(bao)(bao)冷。保(bao)(bao)(bao)溫材料(liao)有石(shi)棉(mian)(mian)，礦渣棉(mian)(mian)、玻璃棉(mian)(mian)、珍(zhen)珠巖(yan)，硅藻土、蛭石(shi)等；保(bao)(bao)(bao)冷材料(liao)有軟木(mu)、珍(zhen)珠巖(yan)、泡沫、塑料(liao)等。
有的(de)閥門，除了(le)必要的(de)保(bao)護設施外，還要有旁(pang)路(lu)(lu)(lu)和儀表。安(an)裝了(le)旁(pang)路(lu)(lu)(lu)。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安(an)裝旁(pang)路(lu)(lu)(lu)的(de)。是否安(an)裝旁(pang)路(lu)(lu)(lu)，要看閥門狀況，重要性和生(sheng)產上的(de)要求而定。
庫存閥(fa)門，有的(de)填(tian)料(liao)(liao)已(yi)不(bu)好(hao)使，有的(de)與使用介質不(bu)符，這就(jiu)需要換填(tian)料(liao)(liao)。
閥門制(zhi)作廠無法考慮(lv)使(shi)(shi)用單位千門萬類(lei)的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使(shi)(shi)用時，必須讓填料于介質相適(shi)應。
在更換填(tian)料(liao)(liao)(liao)時，要一圈(quan)(quan)(quan)(quan)一圈(quan)(quan)(quan)(quan)地壓(ya)入。每圈(quan)(quan)(quan)(quan)接(jie)(jie)縫(feng)以45度(du)(du)(du)為(wei)宜，圈(quan)(quan)(quan)(quan)與(yu)圈(quan)(quan)(quan)(quan)接(jie)(jie)開180度(du)(du)(du)。填(tian)料(liao)(liao)(liao)高度(du)(du)(du)要考慮壓(ya)蓋繼續(xu)壓(ya)緊(jin)的余地，現時又要讓壓(ya)蓋下部壓(ya)填(tian)料(liao)(liao)(liao)室適當深(shen)度(du)(du)(du)，此(ci)深(shen)度(du)(du)(du)一般可為(wei)填(tian)料(liao)(liao)(liao)室總深(shen)度(du)(du)(du)的10-20%。對(dui)于(yu)要求高的閥門，接(jie)(jie)縫(feng)角度(du)(du)(du)為(wei)30度(du)(du)(du)。圈(quan)(quan)(quan)(quan)與(yu)圈(quan)(quan)(quan)(quan)之間(jian)接(jie)(jie)縫(feng)錯開120度(du)(du)(du)。
除上述填料之外，還可(ke)根據具體(ti)情況，采用橡(xiang)膠O形環（天然橡(xiang)膠耐(nai)60攝(she)(she)氏度以下(xia)弱堿(jian)，丁晴(qing)橡(xiang)膠耐(nai)80攝(she)(she)氏度以下(xia)油晶，氟橡(xiang)膠耐(nai)150攝(she)(she)氏度以下(xia)多種(zhong)腐(fu)蝕(shi)介質）三(san)件疊式聚四氟乙烯圈（耐(nai)200攝(she)(she)氏度以下(xia)強(qiang)腐(fu)蝕(shi)介質）尼龍碗狀(zhuang)圈（耐(nai)120攝(she)(she)氏度一下(xia)氨、堿(jian)）等(deng)成形填料。
在普(pu)通石棉盤根外面，包一層(ceng)聚四氟乙烯生(sheng)料(liao)帶(dai)，能提高密封效(xiao)果，減輕(qing)閥桿(gan)(gan)的電化學腐(fu)蝕。在壓(ya)緊調料(liao)時(shi)，要(yao)同時(shi)轉動閥桿(gan)(gan)，以保持四周均(jun)勻(yun)，并防止太(tai)死，擰緊壓(ya)蓋(gai)要(yao)用力(li)均(jun)勻(yun)，不可傾斜(xie)。
1
禁(jin)忌：施(shi)工使用的(de)主(zhu)要(yao)材料、設備及制品，缺少(shao)符合國家(jia)或部頒(ban)現行標準的(de)技(ji)術(shu)質量鑒定(ding)文(wen)件或產品合格證。
后果：工(gong)(gong)程質(zhi)量不(bu)合(he)格，存(cun)在(zai)事(shi)故隱患(huan)，不(bu)能(neng)按期交付使用，必須返工(gong)(gong)修理；造(zao)成工(gong)(gong)期拖(tuo)延，人(ren)工(gong)(gong)和物資投入增(zeng)加。
措(cuo)施(shi)：給排水(shui)及暖衛工程所使(shi)用的主要材料、設備及制品(pin)(pin)，應有符合(he)國(guo)家或部頒發(fa)現行標(biao)準(zhun)的技術質量(liang)鑒定文件或產(chan)品(pin)(pin)合(he)格證；應標(biao)明其產(chan)品(pin)(pin)名(ming)(ming)稱、型(xing)號(hao)、規格、國(guo)家質量(liang)標(biao)準(zhun)代號(hao)、出廠(chang)日期、生產(chan)廠(chang)家名(ming)(ming)稱及地點(dian)、出廠(chang)產(chan)品(pin)(pin)檢驗(yan)證明或代號(hao)。
2
禁忌：閥門(men)安裝前不按規(gui)定進行(xing)必要的質量(liang)檢驗。
后果：系(xi)統運行中(zhong)閥門開關(guan)不靈活，關(guan)閉不嚴(yan)及(ji)出現(xian)漏水(shui)(汽(qi))的現(xian)象，造成(cheng)返(fan)工修理(li)，甚(shen)至影(ying)響正常供(gong)水(shui)(汽(qi))。
措施：閥(fa)門安裝(zhuang)前(qian)，應(ying)做耐壓(ya)強(qiang)(qiang)度和(he)嚴密性(xing)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗應(ying)以(yi)每批(同牌(pai)號(hao)、同規格(ge)、同型號(hao))數量中抽查(cha)10％，且(qie)不少于一個。對于安裝(zhuang)在(zai)主干管上起切斷作(zuo)用(yong)的閉路閥(fa)門，應(ying)逐個作(zuo)強(qiang)(qiang)度和(he)嚴密性(xing)試(shi)(shi)驗。閥(fa)門強(qiang)(qiang)度和(he)嚴密性(xing)試(shi)(shi)驗壓(ya)力應(ying)符合《建筑(zhu)給排(pai)水(shui)及采暖工(gong)程施工(gong)質量驗收規范》(GB 50242-2002)規定。
3
禁忌：安裝閥門(men)的規(gui)格、型(xing)號不符(fu)合設計要求。例如閥門(men)的公(gong)稱(cheng)壓力(li)小于系統試驗壓力(li)；給(gei)水支管當管徑小于或等于50mm時(shi)采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截(jie)止閥；消防(fang)水泵吸水管采用蝶閥。
后果：影響閥門正常開(kai)閉(bi)及調節阻力、壓力等功能。甚至造(zao)成(cheng)系統運行中，閥門損壞被迫修(xiu)理。
措施：熟(shu)悉(xi)各類閥(fa)(fa)門的應用范圍，按設(she)計的要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)選擇(ze)閥(fa)(fa)門的規格和(he)型號。閥(fa)(fa)門的公稱壓(ya)力要(yao)滿足系統試(shi)驗壓(ya)力的要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。按施工規范要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)：給水支管(guan)管(guan)徑小于(yu)或等于(yu)50mm應采用截止閥(fa)(fa)；當管(guan)徑大于(yu)50mm應采用閘閥(fa)(fa)。
熱水采(cai)暖(nuan)干、立控制閥(fa)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)(yong)閘閥(fa)，消防(fang)水泵(beng)吸(xi)水管不(bu)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)(yong)蝶(die)閥(fa)。
4
禁忌：閥(fa)門(men)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)方法錯誤。例如截(jie)止閥(fa)或(huo)止回閥(fa)水(汽)流向與標志相反，閥(fa)桿朝(chao)下安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)，水平安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)的(de)止回閥(fa)采取(qu)垂直安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)，明桿閘閥(fa)或(huo)蝶閥(fa)手柄沒有開、閉空間，暗(an)裝(zhuang)(zhuang)閥(fa)門(men)的(de)閥(fa)桿不朝(chao)向檢查(cha)門(men)。
后(hou)果：閥(fa)(fa)門失(shi)靈，開關檢修困(kun)難，閥(fa)(fa)桿朝下往往造成(cheng)漏水。
措施：嚴(yan)格按閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)安裝(zhuang)說明(ming)(ming)書進行(xing)安裝(zhuang)，明(ming)(ming)桿閘閥(fa)(fa)留足閥(fa)(fa)桿伸長開啟高度，蝶閥(fa)(fa)充分考(kao)慮手柄轉(zhuan)動空間，各種(zhong)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)桿不能(neng)低于水(shui)平位置，更不能(neng)向(xiang)下(xia)。暗裝(zhuang)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)不但(dan)要(yao)設置滿(man)足閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)開閉需要(yao)的檢查門(men)(men)(men)，同(tong)時閥(fa)(fa)桿應朝(chao)向(xiang)檢查門(men)(men)(men)。
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禁忌：蝶(die)閥法蘭盤(pan)用普通閥門法蘭盤(pan)。
后果：蝶閥(fa)法蘭盤與普通(tong)閥(fa)門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而(er)蝶閥(fa)的閥(fa)瓣(ban)大，造成打不開(kai)或(huo)硬性打開(kai)而(er)使閥(fa)門損壞。
措施：要按照蝶閥法蘭的實際尺(chi)寸加工法蘭盤。
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禁忌：建筑結構(gou)施工中沒有(you)預(yu)留孔洞和預(yu)埋(mai)件，或(huo)預(yu)留孔洞尺寸偏(pian)小和預(yu)埋(mai)件沒做標(biao)記。
后果(guo)：暖衛工(gong)程施工(gong)中，剔鑿(zao)建(jian)筑(zhu)結構，甚至切斷受(shou)力鋼筋，影響建(jian)筑(zhu)物安(an)全(quan)性能。
措施：認(ren)真熟(shu)悉(xi)暖衛工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)圖紙，根據管道及(ji)支吊架(jia)安裝的需要(yao)，主動認(ren)真配合建筑(zhu)結(jie)構施工(gong)(gong)預(yu)留孔洞和預(yu)埋件(jian)，具體參照設計要(yao)求和施工(gong)(gong)規范規定。
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禁(jin)忌(ji)：管(guan)道焊接時，對(dui)口(kou)(kou)后管(guan)子錯口(kou)(kou)不在一個(ge)中心(xin)線上(shang)，對(dui)口(kou)(kou)不留間隙，厚壁(bi)管(guan)不鏟(chan)坡(po)口(kou)(kou)，焊縫的寬度、高度不符合施工規范要求。
后果：管(guan)子錯口(kou)不(bu)(bu)在一中心線(xian)直(zhi)接影響焊接質量及(ji)觀感質量。對(dui)口(kou)不(bu)(bu)留間隙，厚壁管(guan)不(bu)(bu)鏟坡口(kou)，焊縫的(de)寬度、高度不(bu)(bu)符(fu)合要(yao)求(qiu)時焊接達不(bu)(bu)到(dao)強(qiang)度的(de)要(yao)求(qiu)。
措(cuo)施：焊(han)(han)接管(guan)道對口后，管(guan)子不能錯(cuo)口，要(yao)(yao)在一個中心(xin)線上，對口應(ying)留間隙，厚(hou)壁管(guan)要(yao)(yao)鏟(chan)坡口，另外(wai)焊(han)(han)縫的寬度、高度應(ying)按照規(gui)范要(yao)(yao)求(qiu)焊(han)(han)接。
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禁忌：管道直接埋設在凍(dong)土(tu)和(he)沒有處理的(de)松(song)土(tu)上，管道支墩間距和(he)位置(zhi)不當，甚至采用干碼磚形式。
后果：管道(dao)由于支承不穩固，在回填土(tu)夯(hang)實過程中遭受損壞，造成返工修理。
措(cuo)施(shi)：管道(dao)不得埋設在凍土(tu)和(he)沒有處理的(de)松土(tu)上，支墩間(jian)距要(yao)符(fu)合施(shi)工(gong)規范(fan)要(yao)求，支墊要(yao)牢靠，特別是管道(dao)接口處，不應承(cheng)受剪(jian)切(qie)力。磚支墩要(yao)用水(shui)泥沙漿砌筑，保(bao)證完整、牢固(gu)。
9
禁忌：固(gu)定管道支(zhi)架(jia)的(de)(de)膨(peng)脹螺(luo)栓(shuan)材(cai)質低(di)劣，安裝膨(peng)脹螺(luo)栓(shuan)的(de)(de)孔徑(jing)過大(da)或者(zhe)膨(peng)脹螺(luo)栓(shuan)安裝在磚墻甚(shen)至(zhi)輕(qing)質墻體上。
后果：管道支架松動(dong)，管道發生變形(xing)，甚至脫落。
措施：膨(peng)脹螺栓(shuan)必須選擇(ze)合格的產品(pin)，必要時應抽樣(yang)進(jin)行試驗檢(jian)查(cha)，安(an)裝膨(peng)脹螺栓(shuan)的孔徑不應大于(yu)(yu)膨(peng)脹螺栓(shuan)外徑2mm，膨(peng)脹螺栓(shuan)應用于(yu)(yu)混(hun)凝土結構上。
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禁忌：管道(dao)連接(jie)的(de)法蘭盤及(ji)襯墊(dian)(dian)強度不(bu)夠，連接(jie)螺栓短(duan)或(huo)直徑細。熱力管道(dao)使用(yong)橡膠墊(dian)(dian)，冷(leng)水管道(dao)使用(yong)石(shi)棉墊(dian)(dian)，以(yi)及(ji)采(cai)用(yong)雙層墊(dian)(dian)或(huo)斜面墊(dian)(dian)，法蘭襯墊(dian)(dian)突人管內。
后果：法(fa)蘭(lan)盤連接處不嚴密(mi)，甚至損壞，出現(xian)滲漏(lou)現(xian)象。法(fa)蘭(lan)襯(chen)墊突入管內，會增(zeng)加(jia)水(shui)流阻力(li)。
措(cuo)施：管(guan)道(dao)用法(fa)蘭(lan)(lan)盤及襯墊(dian)必(bi)須滿足管(guan)道(dao)設計工(gong)作(zuo)壓力的(de)(de)(de)要求(qiu)。采暖(nuan)和熱(re)水(shui)供應管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)法(fa)蘭(lan)(lan)襯墊(dian)，宜采用橡膠(jiao)石棉墊(dian)；給(gei)排水(shui)管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)法(fa)蘭(lan)(lan)襯墊(dian)，宜采用橡膠(jiao)墊(dian)。
法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的(de)襯(chen)(chen)墊不得突(tu)入(ru)管(guan)內，其外圓到法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)螺栓(shuan)孔為(wei)宜(yi)。法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)中間不得放(fang)置斜面(mian)墊或幾(ji)個襯(chen)(chen)墊，連接法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的(de)螺栓(shuan)直徑比法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤孔徑宜(yi)小于2mm，螺栓(shuan)桿突(tu)出螺母(mu)長度宜(yi)為(wei)螺母(mu)厚度的(de)1／2。
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禁忌：管道系統(tong)水壓(ya)強度(du)試(shi)驗和(he)嚴密性試(shi)驗時，僅觀察壓(ya)力值(zhi)和(he)水位(wei)變化(hua)，對滲漏檢查(cha)不夠。
后果：管(guan)道系(xi)統運行(xing)后發生滲漏現象，影響正常使用。
措施(shi)：管道系統依(yi)據設計要(yao)求和施(shi)工規范規定進行試驗(yan)時，除(chu)在規定時間內記錄壓(ya)力值或水位(wei)變化，特別(bie)要(yao)仔細檢查是否存在滲漏問(wen)題(ti)。
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禁(jin)忌(ji)：污水(shui)、雨水(shui)、冷凝水(shui)管不做閉水(shui)試(shi)驗便做隱蔽。
后(hou)果(guo)：可能造成(cheng)(cheng)漏水，并造成(cheng)(cheng)用戶(hu)損失。
措(cuo)施(shi)：閉水(shui)(shui)試驗工作應嚴格按規(gui)范檢查驗收。地(di)下埋設(she)、吊頂內、管(guan)子(zi)間(jian)等暗裝污水(shui)(shui)、雨水(shui)(shui)、冷凝水(shui)(shui)管(guan)等要(yao)達到確保不滲不漏。
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禁忌：管道系統竣工前(qian)沖洗不(bu)認真，流量和(he)速度(du)(du)達(da)不(bu)到管道沖洗要求。甚至以水壓強度(du)(du)試驗泄(xie)水代替(ti)沖洗。
后果：水質(zhi)達不(bu)到管(guan)道系統運行要求，往往還會造(zao)成管(guan)道截面(mian)減(jian)少或(huo)堵塞。
措施：用系統內最大(da)設汁(zhi)流(liu)量或不應小(xiao)于3m／s的水(shui)流(liu)速(su)度(du)進(jin)行沖洗。應以排出口水(shui)色(se)(se)、透明度(du)與入口水(shui)的水(shui)色(se)(se)、透明度(du)目測一致(zhi)為合格。
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禁忌：冬期施工(gong)在負溫度下進行水壓試(shi)驗(yan)。
后果：由于(yu)水壓試(shi)驗時(shi)管內很(hen)快結冰，使管凍壞(huai)。
措施：盡量在(zai)冬施前(qian)進(jin)行(xing)(xing)(xing)水(shui)(shui)壓(ya)試驗，并且試壓(ya)后要將水(shui)(shui)吹(chui)凈(jing)，特別是(shi)閥門(men)(men)內的水(shui)(shui)必須(xu)清除于凈(jing)，否則閥門(men)(men)將會凍裂。工程必須(xu)在(zai)冬季進(jin)行(xing)(xing)(xing)水(shui)(shui)壓(ya)試驗時，要保持(chi)室內正溫度下進(jin)行(xing)(xing)(xing)，試壓(ya)后要將水(shui)(shui)吹(chui)凈(jing)。在(zai)不(bu)能進(jin)行(xing)(xing)(xing)水(shui)(shui)壓(ya)試驗時，可用(yong)壓(ya)縮空氣(qi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)試驗。
1.明桿閥門不(bu)能直接埋地敷設
防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝(gou)內安裝(zhuang)(zhuang)，閥門應安裝(zhuang)(zhuang)在操作、檢(jian)查(cha)、拆裝(zhuang)(zhuang)、維修及操作方便(bian)的位置。
2.搬運閥門時不允許隨手(shou)拋擲，以免損壞(huai)和變形
堆放時，碳鋼(gang)閥(fa)門(men)同(tong)不銹鋼(gang)閥(fa)門(men)及(ji)有色金屬閥(fa)門(men)應(ying)分開。閥(fa)門(men)吊(diao)裝時，鋼(gang)絲(si)繩索應(ying)拴在閥(fa)體(ti)與閥(fa)蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪(lun)或閥(fa)桿(gan)上，以防損壞閥(fa)桿(gan)和手輪(lun)。
3.閥(fa)門安裝位置不(bu)應妨礙設備、管道及閥(fa)門本身的(de)拆裝、維修和操作
安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)高度應(ying)(ying)方便操(cao)作(zuo)(zuo)、維修(xiu)，一(yi)般(ban)以(yi)閥(fa)門操(cao)作(zuo)(zuo)柄距(ju)(ju)地面(mian)(mian)1-1.2m為宜。操(cao)作(zuo)(zuo)較(jiao)多的閥(fa)門，當(dang)必須(xu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)在距(ju)(ju)操(cao)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)1.8m以(yi)上(shang)時，應(ying)(ying)設(she)置(zhi)固定的操(cao)作(zuo)(zuo)平臺，當(dang)必須(xu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)在操(cao)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)以(yi)上(shang)或以(yi)下時(公眾(zhong)號:泵(beng)管家)，應(ying)(ying)設(she)置(zhi)伸長桿(gan)(gan)或將閥(fa)桿(gan)(gan)水(shui)平安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，同(tong)時再裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)一(yi)個帶有(you)傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)的手輪(lun)或遠(yuan)距(ju)(ju)離操(cao)作(zuo)(zuo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)。
閥門傳動裝(zhuang)置(zhi)軸線的夾(jia)角不應大于30°，其接頭應轉動靈活，操作(zuo)時靈便好用，指示(shi)準(zhun)確。有熱位移的閥門，傳動裝(zhuang)置(zhi)應具有補償措施(shi)。
4.水平管道(dao)最好將閥(fa)門(men)垂直向(xiang)上(shang)或(huo)將閥(fa)桿(gan)安(an)裝在(zai)上(shang)半圓(yuan)范圍內，但不得將閥(fa)桿(gan)朝(chao)下安(an)裝
垂(chui)直管道上(shang)的閥門閥桿、手輪必(bi)須順著(zhu)操(cao)作(zuo)巡回線(xian)方向(xiang)安裝(zhuang)。有條件(jian)時，閥門應(ying)盡可能集中安裝(zhuang)，以(yi)(yi)便于(yu)操(cao)作(zuo)。高于(yu)地面4m以(yi)(yi)上(shang)的塔區管道上(shang)的閥門，均不應(ying)設置(zhi)在平臺以(yi)(yi)外，以(yi)(yi)便于(yu)安裝(zhuang)與(yu)操(cao)作(zuo)。
5.對(dui)于有方(fang)向(xiang)性(xing)的閥門，安(an)裝(zhuang)時應根據管道的介質(zhi)流向(xiang)確(que)定其安(an)裝(zhuang)方(fang)向(xiang)
如安裝截止閥(fa)，應(ying)使介質自閣盤下(xia)面流向上面，俗稱低進高(gao)出。
安(an)裝旋塞、閘板閥(fa)(fa)時(shi)，允許介質(zhi)從(cong)任一端(duan)流出。安(an)裝止回(hui)閥(fa)(fa)時(shi)，必(bi)須特別(bie)注意介質(zhi)的(de)流向(xiang)，才能保證閥(fa)(fa)盤能自動(dong)開啟，重(zhong)要的(de)場(chang)合還要在閥(fa)(fa)體外明顯地(di)標注箭頭，指示介質(zhi)流動(dong)方向(xiang)。
對于(yu)旋(xuan)啟式止回閥，應保(bao)證其(qi)插板的旋(xuan)轉樞軸裝在水平位置。對于(yu)升(sheng)降式止回閥，應保(bao)證閥盤中心線(xian)與水平面垂直。
6.對于有特殊要(yao)求的(de)閥門(men)，要(yao)熟(shu)悉安裝(zhuang)要(yao)求
如安(an)裝(zhuang)杠桿式安(an)全閥(fa)和減壓閥(fa)時(shi)，必(bi)須(xu)使閥(fa)盤中(zhong)心線(xian)與水(shui)平面相(xiang)互垂直，發現傾斜時(shi)必(bi)須(xu)進行校正。
7.安裝活接頭
管道上安裝(zhuang)螺紋連接的閥門時，在(zai)閥門附近一(yi)定要安裝(zhuang)活接頭，以便(bian)拆裝(zhuang)。
8.輔助系(xi)統管道進(jin)入(ru)車間應設置切斷閥
當(dang)車間停車檢修(xiu)時(shi)，可與(yu)總管道切(qie)斷。這(zhe)些閥門的(de)安裝高度一(yi)般較高，應(ying)盡可能布置在一(yi)起，以便設置固定操作平臺。
9.安裝(zhuang)法蘭連接(jie)的(de)閥門
要保證與之連(lian)接的(de)兩個法蘭端面與閥門法蘭平(ping)行(xing)并同軸線。尤其是安裝(zhuang)鑄鐵等材質較脆的(de)閥門時，更應(ying)避免因(yin)安裝(zhuang)位置不正確和受(shou)力不均勻造成閥門損(sun)壞(huai)。擰緊法蘭螺栓時，應(ying)采用對稱或十字(zi)交叉(cha)的(de)方法，分幾(ji)次逐漸(jian)擰緊。
10.安裝高壓閥門前，必(bi)須復核產品合格(ge)證和(he)試驗記錄
高壓閥(fa)門多為(wei)(wei)角閥(fa)，使(shi)用時常為(wei)(wei)兩只(zhi)串(chuan)聯(lian)，開啟(qi)時啟(qi)動力大，必須設置閥(fa)架以支承閥(fa)門和減(jian)少啟(qi)動應力，其(qi)安裝高度以0.6-1.2m為(wei)(wei)宜。
11.機泵、換熱器(qi)、塔(ta)和容器(qi)上的管接口(kou)不(bu)應承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應加設(she)支架。
12.襯(chen)里、噴涂及(ji)非金屬材質(zhi)問門本身質(zhi)量(liang)大(da)，強度較低(di)，除考慮工藝要求外(wai)，應盡可能做到集中布置，便于(yu)閥架設(she)計
即便是(shi)單獨一(yi)個閥門(men)也(ye)應固定在閥架上。水平管道上安(an)裝重(zhong)型閥門(men)時，要考慮在閥門(men)的兩側裝設支架。
13.安裝螺紋(wen)連接的閥(fa)門(men)應保證螺紋(wen)完(wan)整無缺
要根據工作(zuo)條(tiao)件選用填料，擰緊到(dao)位(wei)時閥(fa)(fa)(fa)桿的(de)位(wei)置(zhi)應符合安裝要求(qiu)。擰緊時，必須用扳手咬牢擰人管子一(yi)端的(de)閥(fa)(fa)(fa)門六方(fang)體上(shang)，以(yi)保證閥(fa)(fa)(fa)體不(bu)致擰變(bian)形和損壞。法蘭或螺(luo)紋(wen)連接(jie)的(de)閥(fa)(fa)(fa)門應在關閉狀(zhuang)態下安裝。
14.焊(han)(han)接閥門(men)與管道連(lian)接焊(han)(han)縫的封底焊(han)(han)宜采用氬弧(hu)焊(han)(han)施焊(han)(han)，以保證其(qi)內(nei)部平整光潔
施焊時閥門不宜關閉，以防止(zhi)密封面過熱變形。若密封材料不耐(nai)高溫(wen)，施焊前要拆除(chu)密封材料，以防止(zhi)焊接高溫(wen)破壞密封材料。
15.并排管(guan)線上的(de)閥(fa)門，其手(shou)輪間凈(jing)距(ju)不得(de)小于(yu)100mm，為(wei)了(le)減小管(guan)道間距(ju)，并排布置的(de)閥(fa)門最(zui)好錯(cuo)開布置。
16.低溫閥在定位之(zhi)前(qian)應盡(jin)量在冷態下做啟(qi)閉試驗(yan)，要求靈活無卡(ka)殼現(xian)象(xiang)。
17.安全閥的(de)(de)連接處(chu)應有彎頭（或者三通之類的(de)(de)配(pei)件）
避免(mian)流體直接沖(chong)擊閥門；另外要保證安全閥在作(zuo)業的不結霜，以免(mian)工作(zuo)時失效(xiao)。
18.嚴禁在(zai)閥門安裝的時候把閥桿(gan)當腳手架(jia)攀(pan)登。
19.高溫閥門200℃以上的(de)
由(you)于(yu)閥(fa)門安裝時處于(yu)常(chang)溫，而正常(chang)使用后(hou)，溫度升高，閥(fa)門螺(luo)栓(shuan)受熱(re)膨脹(zhang)，間(jian)隙(xi)加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱(re)緊”，操作人(ren)員要注意這一(yi)工作，否則(ze)容易(yi)發(fa)生閥(fa)門泄露等事件。
20.冬天寒(han)冷時，水閥(fa)長期閉停(ting)，應將閥(fa)后積水排除(chu)
汽(qi)閥(fa)停汽(qi)后，也要排(pai)除凝(ning)結水。閥(fa)底有(you)如排(pai)水開(kai)關，可(ke)將它打開(kai)排(pai)水。
21.非(fei)金屬(shu)閥門，有(you)的(de)硬(ying)脆，有(you)的(de)強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤(you)其不能使(shi)猛勁。還要注(zhu)意辟免對(dui)象磕碰。
22.截止閥的安裝(zhuang)時的流(liu)向應該與閥體上標示的箭(jian)頭一致(zhi)（不能(neng)裝(zhuang)反了）
使(shi)(shi)閥門關閉時壓力加(jia)(jia)在閥頂的(de)錐體(ti)上，而填料不(bu)受負荷。但對(dui)不(bu)經常啟(qi)閉而又需要嚴(yan)格保證在關閉狀態下不(bu)漏的(de)閥門(如加(jia)(jia)溫閥)，可(ke)根(gen)據需求有意識地(di)反裝，以(yi)借助(zhu)介(jie)質壓力使(shi)(shi)之緊閉。
23.大(da)規格的閘閥（DN200-500MM)、氣動調節閥應該豎裝
防止(zhi)因(yin)閥芯(xin)的自重較大而偏向一方，增加閥芯(xin)與(yu)襯(chen)套之間的機械磨損，造成泄漏(lou)。
23.在擰(ning)緊壓緊螺釘時(shi)，閥門應處于微(wei)開(kai)狀態(tai)，以(yi)免壓壞閥頂密封面。
24.所有(you)閥門就位(wei)后(hou)，應再作一次啟閉(bi)，靈活無(wu)卡住現象為(wei)合格。
25.大(da)型空分塔在(zai)裸冷后(hou)，在(zai)冷態下(xia)對連接閥門法蘭預緊一次，防止閥門常溫不泄漏(lou)而在(zai)閥門低溫下(xia)發生泄漏(lou)的(de)現象。
26.新閥(fa)門在使用的時(shi)侯，填料不要壓得太緊(jin)，以不漏(lou)為度，以免閥(fa)門的閥(fa)桿受壓太大，磨(mo)損加快，而又起閉費勁。
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