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口(kou)問、眼(yan)看(kan)、耳聽(ting)、鼻聞、手摸、表測六種(zhong)診(zhen)(zhen)斷(duan)方法，簡(jian)單地講就是通過“問、看(kan)、聽(ting)、聞、摸、測”來(lai)發現電(dian)氣設(she)(she)備(bei)的(de)異常(chang)情況，從(cong)而找出故(gu)障原因和故(gu)障所在(zai)的(de)部位(wei)。前“五診(zhen)(zhen)”是借人的(de)感(gan)官對電(dian)氣設(she)(she)備(bei)故(gu)障進行有的(de)放矢的(de)診(zhen)(zhen)斷(duan)，稱(cheng)為感(gan)官診(zhen)(zhen)斷(duan)，又稱(cheng)直(zhi)觀檢查法。同樣(yang)，由于個人的(de)技(ji)術(shu)經驗(yan)差(cha)異，診(zhen)(zhen)斷(duan)結(jie)(jie)果也有所不同。可以采用“多人會診(zhen)(zhen)法”求得(de)正確結(jie)(jie)論。

“表(biao)測(ce)”即應用電氣儀表(biao)測(ce)量某些(xie)電氣參數的大小，經(jing)過與正(zheng)常數值(zhi)對比(bi)，來(lai)確定故障原因和部(bu)位。

當一臺設(she)(she)備的(de)電(dian)氣系統發生(sheng)故障后，檢修人員應和(he)醫生(sheng)看病(bing)一樣，首先(xian)要了解詳細的(de)“病(bing)情(qing)”。即(ji)向設(she)(she)備操作(zuo)人員或用戶了解設(she)(she)備使用情(qing)況(kuang)、設(she)(she)備的(de)病(bing)歷和(he)故障發生(sheng)的(de)全(quan)過程。

如果故障發(fa)生在有關操作期間或之后，還(huan)應詢問當(dang)時(shi)的(de)操作內(nei)容以及方法、步驟。總的(de)來講，了解(jie)情況要盡(jin)可能詳細和真實，這些往(wang)(wang)往(wang)(wang)是快速找出故障原因和部位的(de)關鍵。

①、看現場

根(gen)據所問到的(de)情況(kuang)，仔細查(cha)看設備外(wai)部狀(zhuang)況(kuang)或運行工況(kuang)。如(ru)設備的(de)外(wai)形、顏色有(you)(you)無(wu)異常，熔絲有(you)(you)無(wu)熔斷(duan)：電氣回(hui)路(lu)有(you)(you)無(wu)燒傷、燒焦、開路(lu)、短路(lu)，機械(xie)部分(fen)有(you)(you)無(wu)損壞以及開關、刀閘、按(an)鈕插(cha)接線(xian)所處位置是否(fou)正確(que)，改過的(de)接線(xian)有(you)(you)無(wu)錯(cuo)誤，更換的(de)元件是否(fou)相符等：還要觀察信號顯示(shi)和儀(yi)表指示(shi)等。

②、看圖紙和資料

必須認真(zhen)查(cha)閱與產生(sheng)故(gu)障(zhang)有關的(de)電氣原(yuan)理圖(tu)和安(an)裝接線(xian)圖(tu)，應先(xian)看懂原(yuan)理圖(tu)，再看接線(xian)圖(tu)，以“理論”指導“實踐”。看懂熟悉有關故(gu)障(zhang)設備的(de)電氣原(yuan)理圖(tu)后，分析一下已(yi)經出(chu)現的(de)故(gu)障(zhang)與控制線(xian)路中的(de)那(nei)一部分、那(nei)些電氣元件有關，產生(sheng)了什(shen)么毛病才能有所(suo)(suo)述現象(xiang)。接著，在(zai)分析決定檢查(cha)那(nei)些地方(fang)，逐步查(cha)下去(qu)就能找出(chu)故(gu)障(zhang)所(suo)(suo)在(zai)了。

細聽(ting)(ting)電氣設(she)(she)備運(yun)行中(zhong)的聲(sheng)(sheng)(sheng)響(xiang)。電氣設(she)(she)備在運(yun)行中(zhong)會(hui)有一(yi)(yi)定(ding)噪(zao)(zao)(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)，但其噪(zao)(zao)(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)一(yi)(yi)般較均(jun)勻且有一(yi)(yi)定(ding)規(gui)律，噪(zao)(zao)(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)強度也較低。帶帶病運(yun)行的電氣設(she)(she)備其噪(zao)(zao)(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)通常也會(hui)發生變(bian)化，用(yong)耳細聽(ting)(ting)往(wang)(wang)往(wang)(wang)可以區(qu)別它(ta)和正常設(she)(she)備運(yun)行是(shi)噪(zao)(zao)(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)之差異。利用(yong)聽(ting)(ting)覺(jue)判斷故(gu)障，雖說(shuo)是(shi)一(yi)(yi)件比較復雜的工作。但只(zhi)要本著“實事求是(shi)”的科(ke)學態度，從實際出(chu)發，善于(yu)摸(mo)索規(gui)律，予以科(ke)學的分析，就能診斷出(chu)電氣設(she)(she)備故(gu)障的原因和部(bu)位(wei)。

聲音(yin)是由于(yu)物體振動而發出的(de)，如果摸清了(le)聲音(yin)的(de)規律性，通過它就能知道眼(yan)看(kan)不(bu)見(jian)的(de)故障原因。例如影響電動機(ji)聲響的(de)因素有：

①溫度。電動機有(you)些(xie)響(xiang)聲是隨著(zhu)溫度的升高(gao)而(er)出現或增(zeng)強的，又有(you)些(xie)聲響(xiang)卻隨著(zhu)溫度的升高(gao)而(er)減弱(ruo)或消(xiao)失。

②負(fu)荷(he)。負(fu)荷(he)對聲(sheng)響(xiang)是有很大影響(xiang)的，響(xiang)聲(sheng)隨著負(fu)荷(he)的增大而增強，這是聲(sheng)響(xiang)的一般(ban)規律。

③潤滑(hua)。不論什(shen)么響聲，當(dang)潤滑(hua)條(tiao)件不佳(jia)時，一般都響得嚴重(zhong)。

④聽(ting)診器具(ju)。可用螺絲刀、金屬棍(gun)、細金屬管等，用聽(ting)診器具(ju)觸到(dao)測試點，響聲變大(da)，以利診斷。用聽(ting)診器具(ju)直接(jie)觸在發響聲部位聽(ting)診，叫(jiao)做“實(shi)聽(ting)”，用耳(er)朵隔開(kai)一(yi)段(duan)距離聽(ting)診，叫(jiao)做“虛聽(ting)’,兩種方法要配合使用。

在(zai)(zai)日常(chang)生產中要積累豐富的經驗，才能在(zai)(zai)實(shi)際運(yun)用(yong)(yong)中發揮(hui)作用(yong)(yong)。

利用人的嗅覺，根據電氣設備的氣味判斷故障。如過熱、短路、擊穿故障，則有可能聞到燒焦味，火煙味和塑料、橡膠、油漆、潤滑油等受熱揮發的氣味。對于注油設備，內部短路、過熱、進水受潮后器油樣的氣味也會發生變化，如出現酸味。臭味等。

用手觸摸設備(bei)的有關部位，根據(ju)溫度(du)和震動判斷故(gu)障。如設備(bei)過載，則其(qi)整體溫度(du)會上(shang)升(sheng)：如局(ju)部短路或機(ji)(ji)械摩擦(ca)，則可能出現局(ju)部過熱“如機(ji)(ji)械卡阻或平衡性不(bu)好，其(qi)振幅就會加大(da)。

另(ling)外，實際(ji)操作(zuo)中(zhong)還應注意遵守有關安全(quan)規程和(he)掌(zhang)握(wo)設(she)備特點，掌(zhang)握(wo)摸(mo)(mo)(mo)（觸(chu)）的(de)(de)(de)方法和(he)技巧(qiao)，該摸(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)摸(mo)(mo)(mo)，不能摸(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)切不能亂(luan)摸(mo)(mo)(mo)。手摸(mo)(mo)(mo)用力要適當，以免危(wei)及人身安全(quan)和(he)損壞(huai)設(she)備。

用儀表儀器(qi)對電氣設備進(jin)行檢查。根據儀表測量(liang)某些電參數(shu)的大小，經與正(zheng)常數(shu)據對比后，來確定故障(zhang)原因和(he)部位。

電(dian)氣設備的故障(zhang)(zhang)(zhang)可分為兩類，一類是(shi)顯性(xing)(xing)故障(zhang)(zhang)(zhang)，即故障(zhang)(zhang)(zhang)部(bu)位有(you)明顯的外(wai)表特征，容易發現。如繼(ji)電(dian)器(qi)和接(jie)觸器(qi)線圈過熱、冒煙、焦糊味，觸頭(tou)(tou)燒熔、接(jie)頭(tou)(tou)松動(dong)、聲音異常、震動(dong)大、移動(dong)不靈活、轉動(dong)不靈等。另一類是(shi)隱性(xing)(xing)故障(zhang)(zhang)(zhang)，沒有(you)外(wai)表特征，不易發現。如熔絲熔斷(duan)。絕緣導(dao)體內部(bu)斷(duan)裂(lie)，熱繼(ji)電(dian)器(qi)整定值調整不當、觸頭(tou)(tou)通斷(duan)不同(tong)步等。

因此要解決問題，應在初步感官診斷的基礎上，熟悉故障設備的電路原理，結合自身技術水平和經驗，需要周密思考，確定科學的、行之有效的檢驗故障病因和部位的方法。常用的電氣設備故障診斷方法有九個。

根據電氣設備的工作原理、控制原理和控制線路，結合初步感官診斷故障現象和特征。弄清故障所屬系統，分析故障原因，確定故障范圍。分析時，先從主電路入手，再依次分析各個控制回路，然后分析信號電路及其余輔助回路，分析時要善用邏輯推理法。

①、把電氣(qi)通道的(de)某處短(duan)路(lu)(lu)(lu)或某一(yi)中間環節用(yong)導線跨接(jie)。采(cai)用(yong)短(duan)路(lu)(lu)(lu)法時(shi)需要注意(yi)不要影(ying)響(xiang)電路(lu)(lu)(lu)的(de)工(gong)況，如(ru)短(duan)路(lu)(lu)(lu)交流信號通常利用(yong)電容器，而不隨便(bian)使(shi)(shi)用(yong)導線短(duan)接(jie)。另(ling)外(wai)在電氣(qi)及儀(yi)表等設備(bei)調試中，經常需要使(shi)(shi)用(yong)短(duan)路(lu)(lu)(lu)連接(jie)線。短(duan)路(lu)(lu)(lu)法是一(yi)種(zhong)很簡捷的(de)檢修方(fang)法。

例如：在以行程開(kai)(kai)關(guan)、限位開(kai)(kai)關(guan)、光電開(kai)(kai)關(guan)等為控制(zhi)的自動線路(lu)中，遇到多個開(kai)(kai)關(guan)安裝，不容易檢(jian)(jian)查(cha)分(fen)辨的情況下，可采用此類方法(fa)進行實際操作。例如小(xiao)車控制(zhi)系(xi)統，利用短(duan)路(lu)法(fa)檢(jian)(jian)查(cha)就可快速排除故障。

②、短路法

注意，在采用短路法查找故障時必須使用“試驗按鈕”不能使用導線代替。短接導線用手拿帶電操作不安全，同時短接線所觸及的接線端子易被火花燒出疤痕。另外，切記采用短路法查找故障時，只能短接控制電路中壓降極小的導線和觸點，絕不允許短接控制電路中壓降較大的電阻和線圈，否則會發生短路或觸電事故。

開(kai)路(lu)(lu)法(fa)，也叫斷路(lu)(lu)法(fa)。即甩(shuai)(shuai)開(kai)與故障疑點(dian)連接的(de)后(hou)級(ji)(ji)負載(zai)(zai)（機械或電(dian)(dian)氣負載(zai)(zai)），是其空(kong)載(zai)(zai)或臨時(shi)接上假負載(zai)(zai)。對于多(duo)級(ji)(ji)連接的(de)電(dian)(dian)路(lu)(lu)，可逐(zhu)級(ji)(ji)甩(shuai)(shuai)開(kai)或有選擇地甩(shuai)(shuai)開(kai)后(hou)級(ji)(ji)。甩(shuai)(shuai)開(kai)負載(zai)(zai)后(hou)可先檢查(cha)本級(ji)(ji)，如電(dian)(dian)路(lu)(lu)工作(zuo)正常，則(ze)故障可能處在后(hou)級(ji)(ji)：如電(dian)(dian)路(lu)(lu)仍不正常，則(ze)故障在開(kai)路(lu)(lu)點(dian)之前(qian)。此法(fa)主要用(yong)于檢查(cha)過載(zai)(zai)、低(di)壓(ya)故障，對于電(dian)(dian)子(zi)電(dian)(dian)路(lu)(lu)中(zhong)的(de)工作(zuo)點(dian)漂移、頻(pin)率特(te)性改變也同樣適用(yong)。

例如，判斷大型設備故障時，為了分清是電器原因或是機械原因時常采用此法。比如鍋爐引風機就可以脫開聯軸器，分別盤車，同時檢查故障原因。

把電氣上相連的有關部分進行切割分區，以逐步縮小可疑范圍。如查找某條線路的具體接地點，或者對于查找故障設備的具體故障點，也可采用切割法。查找饋線的接地點，通常在裝有分支開關或便于分割餓分支點作進一步分割，或根據運行經驗重點檢查薄弱環節：查找電氣設備內部的故障點，通常是根據電氣設備的結構特點，在便于分割處為切割點。

替(ti)代法，也就是替(ti)換法，即對有懷疑的電器(qi)元(yuan)件(jian)或零部(bu)件(jian)用(yong)正常完(wan)好的電器(qi)元(yuan)件(jian)或零部(bu)件(jian)替(ti)換，以確定故障原(yuan)因和故障部(bu)位。對于電氣(qi)元(yuan)件(jian)如：插件(jian)、嵌入式繼電器(qi)等(deng)用(yong)替(ti)代法簡便易(yi)行。電子元(yuan)件(jian)如：晶體管、晶閘管等(deng)用(yong)一(yi)般(ban)檢(jian)查手段很難判斷好壞，用(yong)替(ti)代法同樣(yang)適(shi)用(yong)。

采用替代法時，一定 要注意用于替代的電器應與原電器規格、型號一致，導線連接正確、牢固，以免發生新的故障。

依據(ju)故(gu)障現象和特征，將(jiang)可能引起這種故(gu)障的(de)(de)各(ge)種原因(yin)順序羅列出來，然后一個個的(de)(de)查找和驗(yan)證，直到找出真正的(de)(de)故(gu)障原因(yin)和故(gu)障部位(wei)。

※以三相感應電機發熱冒煙為例，列舉以下原因和現象：

①、軸承部分發熱

②、定子和轉子摩擦

③、負荷過(guo)(guo)或電(dian)(dian)壓過(guo)(guo)低(di)或三相電(dian)(dian)壓相差過(guo)(guo)大

④、電源斷線

⑤、 繞組斷線

⑥、定(ding)子同(tong)相線圈(quan)局部(bu)短路

⑦、定子相與相間(jian)短路

⑧、轉子斷線

⑨、定子繞組接地

⑩、無故障，不影響運行

把故障設備(bei)的(de)有(you)關參(can)數或(huo)(huo)運(yun)(yun)行工況和正常設備(bei)進行比較。某些(xie)設備(bei)的(de)有(you)關參(can)數往(wang)往(wang)不能從技術資(zi)料中(zhong)查到，設備(bei)中(zhong)有(you)些(xie)電器零部件的(de)性(xing)能參(can)數在(zai)現(xian)場也難于判斷其好(hao)壞(huai)，如有(you)多臺(tai)電氣設備(bei)時，可采(cai)用(yong)互(hu)相對比的(de)辦法(fa)，參(can)照(zhao)正常的(de)進行調整(zheng)或(huo)(huo)更換(huan)。此法(fa)多在(zai)“六(liu)診”的(de)“表測”是(shi)運(yun)(yun)用(yong)。

例如測量電力變壓器的絕緣阻(zu)值(zhi)，可以初步判斷(duan)變壓器的絕緣狀態。

對比法

新裝和大修后的變壓器絕緣阻值應不低于制造廠試驗值70%。

對運行中的電氣設備人為地加以擾動，觀察設備運行工況的變化，捕捉故障發生的現象。電氣設備的某些故障并不是永久性的，而是短時區內偶然出現的隨機性故障，診斷起來比較困難。為了觀察故障發生的瞬間現象，通常采用人為因素對運行中的電氣設備加以擾動，例如突然升壓或降壓，增加或減少負荷，外加干擾信號等。

接通(tong)電源，按下(xia)(xia)啟動按鈕，讓故(gu)障(zhang)現象再(zai)(zai)次出現，以找出故(gu)障(zhang)所在(zai)(zai)。再(zai)(zai)現故(gu)障(zhang)時，主(zhu)要觀察(cha)有關繼(ji)電器(qi)和(he)接觸器(qi)是否按控(kong)制順序進(jin)行(xing)工作(zuo)，若(ruo)發現某一個電器(qi)的工作(zuo)不對，則說明該電器(qi)所在(zai)(zai)回(hui)(hui)路或相關回(hui)(hui)路有故(gu)障(zhang)，在(zai)(zai)對此回(hui)(hui)路作(zuo)進(jin)一步檢查，便可發現故(gu)障(zhang)原因和(he)故(gu)障(zhang)點。此法實施時，必須(xu)確認(ren)不會發生事故(gu)，或在(zai)(zai)做(zuo)好安全措施情況下(xia)(xia)進(jin)行(xing)。

確保安全供電(dian)(dian)、用電(dian)(dian)，具體操(cao)作的電(dian)(dian)工要實施“三先(xian)(xian)后操(cao)作法”。即“先(xian)(xian)想后做、先(xian)(xian)檢查后操(cao)作、先(xian)(xian)通知后停送”。

先易(yi)后難(nan)(nan)，也可理(li)解為“先簡(jian)單(dan)后復(fu)雜”。根據客觀條件，容易(yi)實(shi)施的(de)手(shou)(shou)段(duan)優先采(cai)(cai)用(yong)(yong)，不易(yi)實(shi)施或較難(nan)(nan)實(shi)施的(de)手(shou)(shou)段(duan)必要(yao)時(shi)(shi)采(cai)(cai)用(yong)(yong)。即檢修(xiu)故(gu)(gu)障要(yao)先用(yong)(yong)最(zui)簡(jian)單(dan)易(yi)行、自己最(zui)拿手(shou)(shou)的(de)方(fang)法(fa)處理(li)，再用(yong)(yong)復(fu)雜、精確的(de)方(fang)法(fa)；排(pai)除(chu)(chu)(chu)故(gu)(gu)障時(shi)(shi)，先排(pai)除(chu)(chu)(chu)直觀、顯而易(yi)見、簡(jian)單(dan)常見的(de)故(gu)(gu)障，后排(pai)除(chu)(chu)(chu)難(nan)(nan)度較高，沒有處理(li)過(guo)的(de)疑難(nan)(nan)故(gu)(gu)障。

電氣設備經常容易產生相同類型的故障就是“通病”。由于通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可以快速的排除，這樣就可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜癥。簡化步驟，縮小范圍，有的放矢，提高檢修速度。

先動后靜，即著手檢查時首先考慮電氣設備的活動部分，其次才是靜止部分。電氣設備的活動部分比靜止部分在使用中故障幾率要高得多，所以診斷時首先要懷疑的對象往往是經常動作的零部件或可動部分，如開關、熔絲、閘刀、、插接件、機械運動部分。在具體檢測操作時，卻要“先靜態測試，后動態測量”。靜態，是指發生故障后，在不通電的情況下，對電氣設備進行檢測；動態，是指通電后對電氣設備的檢測。

先(xian)電(dian)(dian)源后負(fu)(fu)載(zai)，即檢查(cha)(cha)的先(xian)后次序從電(dian)(dian)路(lu)的角(jiao)度來說，是先(xian)檢查(cha)(cha)電(dian)(dian)源部分。后檢查(cha)(cha)負(fu)(fu)載(zai)部分。因(yin)為電(dian)(dian)源側(ce)(ce)故障勢(shi)必會影響(xiang)到(dao)負(fu)(fu)載(zai)，而負(fu)(fu)載(zai)側(ce)(ce)故障則未必會影響(xiang)到(dao)電(dian)(dian)源。例如(ru)：電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓(ya)(ya)過(guo)高(gao)、過(guo)低、波形(xing)畸(ji)變、三相(xiang)不對稱等(deng)都會影響(xiang)電(dian)(dian)氣設(she)備(bei)的正常工(gong)作。對于(yu)用(yong)電(dian)(dian)設(she)備(bei)，通常先(xian)檢查(cha)(cha)電(dian)(dian)源的電(dian)(dian)壓(ya)(ya)、電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)路(lu)中的開關、觸點、熔絲、接頭(tou)等(deng)，故障排除后才根據需要檢查(cha)(cha)負(fu)(fu)載(zai)。

掌(zhang)握(wo)“診斷(duan)要訣”，一(yi)要有的(de)放矢(shi)，二(er)要機動靈(ling)活。 

“六診”要(yao)有的放矢，“九(jiu)法”要(yao)機動靈活(huo)，“三先后”也并非一成不變。只有善于(yu)獨立思考和不斷(duan)(duan)總結積(ji)累，在實際中(zhong)充(chong)分得(de)到鍛煉，才能成為診斷(duan)(duan)電氣設備(bei)故(gu)障的行(xing)家。