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電機耗能表現主要在以下方面

一是電機負載(zai)率低。由于電機選擇不當，富裕量過大或生產工藝變化，使得電機的實際工作負荷遠小于額定負荷，大約占裝機容量30%~40%的電機在30%~50%的額定負荷下運行，運行效率過低。

二是電(dian)源電(dian)壓不對稱或電(dian)壓過(guo)低。由于三相四線制低壓供電系統單相負荷的不平衡，使得電機的三相電壓不對稱，電機產生負序轉矩，增大電機的三相電壓不對稱，電機產生負序轉矩，增大電機運行中的損耗。另外電網電壓長期偏低，使得正常工作的電機電流偏大，因而損耗增大，三相電壓不對稱度越大，電壓越低，則損耗越大。

三是老、舊(jiu)(淘汰(tai))型電機的(de)仍在使用(yong)。這些電機采用E級絕緣，體積較大，啟動性能差，效率低。雖經歷年改造，但仍有許多地方在使用。

四(si)是維修管理不善。有些單位對電機及設備沒有按照要求進行維修保養，任其長期運行，使得損耗不斷增大。

因此(ci)，針對這些耗能表現(xian)，選擇何種節能方案值得研究。

1、選用節能型電機

高(gao)效電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)機(ji)與普通電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)機(ji)相比(bi)(bi)，優(you)化了(le)總體設計(ji)，選用了(le)高(gao)質量的(de)銅繞組和(he)硅鋼(gang)片，降低了(le)各種損(sun)耗(hao)，損(sun)耗(hao)下降了(le)20%~30%，效率提高(gao)2%~7%;投資(zi)回收期一般為(wei)1~2年，有的(de)幾個月。相比(bi)(bi)來(lai)說，高(gao)效電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)機(ji)比(bi)(bi)J02系列電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)機(ji)效率提高(gao)了(le)0.413%。因此用高(gao)效電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)機(ji)取代舊式電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)機(ji)勢在必行。

2、適當選擇(ze)電機容量(liang)達(da)到節能

國家對三相異步電(dian)(dian)動機3個(ge)運行(xing)區(qu)域作了如下規(gui)定：負(fu)載率(lv)在(zai)70%~100%之(zhi)(zhi)間(jian)為經濟運行(xing)區(qu);負(fu)載率(lv)在(zai)40%~70%之(zhi)(zhi)間(jian)為一般運行(xing)區(qu);負(fu)載率(lv)在(zai)40%以下為非經濟運行(xing)區(qu)。電(dian)(dian)機容量選擇不當，無(wu)疑會(hui)造(zao)成(cheng)對電(dian)(dian)能的浪(lang)費。因此采用合適的電(dian)(dian)動機，提高功(gong)率(lv)因數、負(fu)載率(lv)，可(ke)以減少功(gong)率(lv)損耗(hao)，節省(sheng)電(dian)(dian)能。

3、采用磁性槽楔代替原槽楔

磁(ci)(ci)性(xing)槽楔(xie)(xie)(xie)主要降低(di)異步(bu)電動(dong)機(ji)(ji)(ji)中的(de)(de)空載(zai)(zai)鐵(tie)(tie)損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)，空載(zai)(zai)附(fu)加鐵(tie)(tie)損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)是(shi)(shi)由齒(chi)(chi)槽效應在(zai)電機(ji)(ji)(ji)內引(yin)起的(de)(de)諧(xie)波(bo)磁(ci)(ci)通(tong)而(er)(er)在(zai)定子(zi)、轉(zhuan)(zhuan)子(zi)鐵(tie)(tie)芯中產生的(de)(de)。定子(zi)、轉(zhuan)(zhuan)子(zi)在(zai)鐵(tie)(tie)芯內感生的(de)(de)高頻附(fu)加鐵(tie)(tie)損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)稱(cheng)為脈振損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)。另(ling)外，定子(zi)、轉(zhuan)(zhuan)子(zi)齒(chi)(chi)部時而(er)(er)對(dui)正、時而(er)(er)錯(cuo)開，齒(chi)(chi)面齒(chi)(chi)簇(cu)磁(ci)(ci)通(tong)發生變(bian)動(dong)，可(ke)在(zai)齒(chi)(chi)面線層感生渦流，產生表面損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)。脈振損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)和表面損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)合(he)稱(cheng)高頻附(fu)加損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)，它們占電機(ji)(ji)(ji)雜散損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)的(de)(de)70%~90%，另(ling)外的(de)(de)10%~30%稱(cheng)為負(fu)載(zai)(zai)附(fu)加損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)，是(shi)(shi)由漏磁(ci)(ci)通(tong)產生的(de)(de)。雖然使用磁(ci)(ci)性(xing)槽楔(xie)(xie)(xie)會使啟動(dong)轉(zhuan)(zhuan)矩下降10%~20%，但采(cai)用磁(ci)(ci)性(xing)槽楔(xie)(xie)(xie)的(de)(de)電動(dong)機(ji)(ji)(ji)比采(cai)用普通(tong)槽楔(xie)(xie)(xie)的(de)(de)電動(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)鐵(tie)(tie)損(sun)(sun)(sun)耗(hao)(hao)可(ke)降低(di)60k，而(er)(er)且很適應空載(zai)(zai)或輕載(zai)(zai)啟動(dong)的(de)(de)電動(dong)機(ji)(ji)(ji)改(gai)造。

4、采用Y/△自動轉換裝置

為解決設(she)備(bei)輕載時對電(dian)能的(de)浪費現象，在不(bu)更換電(dian)動機的(de)前(qian)提下，可(ke)以(yi)采用Y/△自動轉換裝置以(yi)達(da)到節電(dian)的(de)目的(de)。因為三(san)相交(jiao)流電(dian)網中，負載的(de)不(bu)同接(jie)法所獲取的(de)電(dian)壓(ya)是不(bu)同的(de)，因而從電(dian)網中吸取的(de)能量(liang)也就不(bu)同。

5、電機的(de)功率(lv)因數無功補償

提高功(gong)(gong)率(lv)(lv)因(yin)(yin)(yin)數(shu)(shu)，減(jian)少功(gong)(gong)率(lv)(lv)損耗(hao)是無功(gong)(gong)補償的主(zhu)要目(mu)的。功(gong)(gong)率(lv)(lv)因(yin)(yin)(yin)數(shu)(shu)等于(yu)有功(gong)(gong)功(gong)(gong)率(lv)(lv)與(yu)視在(zai)功(gong)(gong)率(lv)(lv)之(zhi)比(bi)，通(tong)常，功(gong)(gong)率(lv)(lv)因(yin)(yin)(yin)數(shu)(shu)低，會(hui)造成(cheng)電(dian)流(liu)過大，對于(yu)一個給(gei)定(ding)的負荷，當供(gong)電(dian)電(dian)壓一定(ding)時(shi)，則(ze)功(gong)(gong)率(lv)(lv)因(yin)(yin)(yin)數(shu)(shu)越低，電(dian)流(liu)就越大。因(yin)(yin)(yin)此功(gong)(gong)率(lv)(lv)因(yin)(yin)(yin)數(shu)(shu)盡量的高，以節約(yue)電(dian)能(neng)。

6、變頻調速

多數風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)水(shui)泵類負(fu)(fu)載是根據滿負(fu)(fu)荷工作需用(yong)(yong)量(liang)來(lai)選型，實(shi)際應用(yong)(yong)中大(da)部分時(shi)(shi)(shi)間(jian)并非(fei)處于(yu)滿負(fu)(fu)荷工作狀態。由于(yu)交流(liu)電機(ji)(ji)(ji)調速很困難，常用(yong)(yong)擋風(feng)(feng)板、回流(liu)閥或開(kai)停機(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，來(lai)調節風(feng)(feng)量(liang)或流(liu)量(liang)，同時(shi)(shi)(shi)大(da)電機(ji)(ji)(ji)在工頻狀態下頻繁開(kai)停比(bi)較困難，電力沖(chong)擊較大(da)，勢必造(zao)成電能(neng)損耗和開(kai)停機(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)的(de)電流(liu)沖(chong)擊。采用(yong)(yong)變頻器(qi)直接(jie)控(kong)制風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)、泵類負(fu)(fu)載是一(yi)種最(zui)科學的(de)控(kong)制方法，當電機(ji)(ji)(ji)在額定轉(zhuan)速的(de)80%運行(xing)時(shi)(shi)(shi)，節能(neng)效率(lv)接(jie)近40%，同時(shi)(shi)(shi)也(ye)可(ke)以實(shi)現閉環恒壓(ya)(ya)控(kong)制，節能(neng)效率(lv)將進一(yi)步提高(gao)。由于(yu)變頻器(qi)可(ke)實(shi)現大(da)的(de)電動機(ji)(ji)(ji)的(de)軟停、軟起，避免了啟(qi)動時(shi)(shi)(shi)的(de)電壓(ya)(ya)沖(chong)擊，減少電動機(ji)(ji)(ji)故障率(lv)，延(yan)長使用(yong)(yong)壽命，同時(shi)(shi)(shi)也(ye)降低了對(dui)電網的(de)容量(liang)要(yao)求和無功(gong)損耗。

7、繞線式電機液體調速

液(ye)體(ti)電阻調速(su)(su)技術(shu)是(shi)在傳統產品液(ye)體(ti)電阻起動器的(de)(de)(de)基礎上發(fa)展而成的(de)(de)(de)。仍以(yi)改變極板間(jian)距調節電阻的(de)(de)(de)大(da)小達(da)到(dao)無級調速(su)(su)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。這使(shi)它同時具有良(liang)好的(de)(de)(de)起動性能(neng)，它長期通電，帶來了發(fa)熱(re)升溫(wen)問題，由(you)于采用了獨特(te)的(de)(de)(de)結構(gou)和合理的(de)(de)(de)熱(re)交換(huan)系統，其工(gong)(gong)作溫(wen)度被限定(ding)在合理的(de)(de)(de)溫(wen)度之下。繞線電機用液(ye)體(ti)電阻調速(su)(su)技術(shu)，以(yi)其工(gong)(gong)作可(ke)靠、安(an)裝方便、節能(neng)幅度大(da)、易維(wei)護及投資低等(deng)(deng)優點，得到(dao)了迅速(su)(su)推(tui)廣，對于一些調速(su)(su)精度要求(qiu)不高，調速(su)(su)范圍要求(qiu)不寬(kuan)，并且(qie)不頻繁調速(su)(su)的(de)(de)(de)繞線式電動機，如風機、水(shui)泵等(deng)(deng)設備(bei)的(de)(de)(de)大(da)中(zhong)型繞線式異步電動機采用液(ye)體(ti)調速(su)(su)效果(guo)顯著。