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一般技術要(yao)求

1. 零件去(qu)除氧化皮。

2. ;零件加工(gong)表面(mian)上(shang)，不應有劃(hua)痕、擦傷等損傷零件表面(mian)的(de)缺陷。

3. 去除毛刺(ci)飛邊。

熱(re)處理要求

1. 經調質(zhi)處理(li)，HRC50～55。

2. 零件進行高(gao)頻(pin)淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理(li)。

公差要(yao)求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要(yao)求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄(zhu)件公(gong)差帶對稱于(yu)毛坯鑄(zhu)件基本(ben)尺寸(cun)配置。

零件棱角

1. 未注圓角(jiao)半徑R5。

2. 未注倒角均為2X45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1. 各密封件(jian)裝配前(qian)必(bi)須浸透(tou)油。

2. 裝配滾動軸承允許(xu)采用機油(you)(you)加(jia)熱進行熱裝，油(you)(you)的(de)溫(wen)度不得超過100℃。

3. 齒輪裝配(pei)后(hou)，齒面(mian)的接觸斑(ban)點和側隙應符(fu)合GB10095和GB11365的規定。

4. 裝配液壓系統(tong)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tong)中。

5. 進入(ru)裝(zhuang)配的零件(jian)及部件(jian)（包(bao)括(kuo)外(wai)購件(jian)、外(wai)協件(jian)），均(jun)必須具有檢驗部門的合格證方能(neng)進行裝(zhuang)配。

6. 零件在裝配前必須清(qing)理和清(qing)洗干(gan)凈，不得有毛(mao)刺(ci)、飛邊、氧化(hua)皮、銹(xiu)蝕、切(qie)屑、油污、著色劑和灰塵等。

7. 裝配前應對零、部件的主(zhu)要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及(ji)相關精(jing)度進行復查。

8. 裝配(pei)過程中零件不(bu)允(yun)許磕(ke)、碰(peng)、劃傷和(he)銹(xiu)蝕。

9. 螺(luo)釘(ding)(ding)、螺(luo)栓和螺(luo)母緊固(gu)時，嚴禁打擊或使用不(bu)合適的(de)旋具和扳(ban)手。緊固(gu)后螺(luo)釘(ding)(ding)槽、螺(luo)母和螺(luo)釘(ding)(ding)、螺(luo)栓頭部(bu)不(bu)得損壞。

10. 規定擰緊力矩要求的(de)緊固件，必須采(cai)用力矩扳手，并按(an)規定的(de)擰緊力矩緊固。

11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12. 圓錐(zhui)銷裝配時應與孔應進行涂(tu)色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均(jun)勻分布。

13. 平鍵與(yu)軸上鍵槽兩側(ce)面應(ying)均(jun)勻接觸，其配合面不得有間隙。

14. 花鍵裝配同時(shi)接(jie)觸的(de)齒面數不(bu)少于2/3，接(jie)觸率在(zai)鍵齒的(de)長度和高度方向不(bu)得(de)低(di)于50%。

15. 滑動配合的平鍵（或(huo)花鍵）裝(zhuang)配后，相配件移動自(zi)如，不得有松緊不均現(xian)象(xiang)。

16. 粘(zhan)接后應(ying)清除流出的多(duo)余(yu)粘(zhan)接劑。

17. 軸(zhou)承(cheng)外(wai)圈與(yu)開式軸(zhou)承(cheng)座(zuo)及(ji)軸(zhou)承(cheng)蓋的(de)半(ban)圓孔不準有(you)卡(ka)住現象。

18. 軸(zhou)承(cheng)(cheng)外圈與(yu)開式軸(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)及軸(zhou)承(cheng)(cheng)蓋的半(ban)圓孔(kong)應接觸(chu)良好，用涂色檢查時，與(yu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)在對(dui)稱(cheng)于中心(xin)線(xian)120°、與(yu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)蓋在對(dui)稱(cheng)于中心(xin)線(xian)90°;的范圍(wei)內應均勻接觸(chu)。在上述范圍(wei)內用塞(sai)尺(chi) 檢查時，0.03mm的塞(sai)尺(chi)不得塞(sai)入外圈寬度的1/3。

19. 軸(zhou)承(cheng)外圈裝配后與定位端軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)端面(mian)應接觸(chu)均勻(yun)。

20. 滾動(dong)軸(zhou)承裝(zhuang)好后用手轉動(dong)應靈活、平穩。

21. 上下軸(zhou)瓦(wa)的(de)結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢(jian)查不入。

22. 用定位銷(xiao)固定軸(zhou)瓦時，應在保證瓦口面(mian)和端面(mian)與相關軸(zhou)承孔的開合面(mian)和端面(mian)包(bao)持平(ping)齊(qi)狀態下(xia)鉆鉸、配銷(xiao)。銷(xiao)打入后不得松動。

23. 球面(mian)軸(zhou)承的軸(zhou)承體與軸(zhou)承座應(ying)均勻接觸，用涂色(se)法檢查，其接觸不應(ying)小于(yu)70%。

24. 合金軸承襯(chen)表面成黃色時不(bu)準(zhun)使用，在(zai)規定的接觸(chu)角(jiao)內不(bu)準(zhun)有離核(he)現象，在(zai)接觸(chu)角(jiao)外的離核(he)面積不(bu)得大于非接觸(chu)區總面積的10%。

25. 齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)（蝸輪(lun)(lun)）基準端(duan)面與軸(zhou)(zhou)肩(jian)（或定位套(tao)端(duan)面）應貼合，用(yong)0.05mm塞尺檢查不入(ru)。并應保證齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)基準端(duan)面與軸(zhou)(zhou)線的垂直度要(yao)求。

26. 齒輪(lun)箱與蓋的結合面應接觸良(liang)好。

27. 組裝(zhuang)前嚴格檢查(cha)并清除零(ling)件加工時(shi)殘留的銳(rui)角(jiao)、毛刺和異物。保證密封件裝(zhuang)入時(shi)不(bu)被擦傷(shang)。

鑄(zhu)件要求(qiu)

1. 鑄(zhu)件表面(mian)上不(bu)允許有冷隔、裂紋、縮孔和(he)穿透性缺(que)陷及嚴重的殘缺(que)類缺(que)陷（如欠鑄(zhu)、機(ji)械損傷等）。

2. 鑄(zhu)(zhu)件(jian)應(ying)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆(jiao)冒口應(ying)清理與(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)齊平(ping)。

3. 鑄件非加工表面(mian)上的鑄字(zi)和標(biao)志應清晰可辨，位置和字(zi)體應符合圖樣要求。

4. 鑄(zhu)件非加工表面的(de)粗糙度，砂型鑄(zhu)造(zao)R，不大于50μm。

5. 鑄(zhu)件應(ying)清(qing)除(chu)澆(jiao)冒(mao)口、飛刺(ci)等。非加工表面上的澆(jiao)冒(mao)口殘(can)留量要鏟(chan)平(ping)、磨光，達到表面質(zhi)量要求。

6. 鑄件(jian)上的型砂(sha)、芯砂(sha)和芯骨應清除干凈。

7. 鑄(zhu)件有傾斜的部位、其(qi)尺寸公差帶(dai)應沿傾斜面對稱(cheng)配置(zhi)。

8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多(duo)肉、粘沙等應鏟磨平整，清(qing)理干凈。

9. 對錯型、凸臺鑄(zhu)偏等應予(yu)以修正，達(da)到圓滑過渡，一保證外觀質量。

10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大(da)于100mm。

11. 機器產品鑄件的(de)非加工表(biao)面均需(xu)噴丸處理或滾筒處理，達到(dao)清潔度Sa2 1/2級的(de)要求(qiu)。

12. 鑄(zhu)件(jian)必須進行(xing)水韌(ren)處理。

13. 鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘(zhan)砂(sha)等應清除干(gan)凈(jing)。

14. 鑄(zhu)件不允許存在有(you)損(sun)于使用的冷隔(ge)、裂紋(wen)、孔(kong)洞等鑄(zhu)造缺陷。

涂裝要求

1. 所有(you)需要進行(xing)涂裝的鋼(gang)鐵制件(jian)表面(mian)在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰(hui)塵、泥土(tu)、鹽和污物等除去(qu)。

2. 除銹前，先用有(you)機溶(rong)劑、堿(jian)液(ye)、乳化劑、蒸汽(qi)等除去鋼(gang)鐵制(zhi)件表面(mian)的油(you)脂、污垢。

3. 經噴(pen)丸或(huo)手工除銹的待涂表(biao)面(mian)與涂底漆的時(shi)間間隔不得多于6h。

4. 鉚接(jie)(jie)件相互接(jie)(jie)觸(chu)的表面，在連接(jie)(jie)前必須涂(tu)(tu)厚度為30～40μm防(fang)銹漆(qi)(qi)。搭接(jie)(jie)邊緣應用(yong)油漆(qi)(qi)、膩子或粘接(jie)(jie)劑封(feng)閉。由于加工或焊接(jie)(jie)損壞的底(di)漆(qi)(qi)，要重新涂(tu)(tu)裝。

配管要求

1. 裝配前(qian)所(suo)有的管子應(ying)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其(qi)他方法清(qing)楚管子內(nei)壁附著的雜物和浮銹。

2. 裝(zhuang)配(pei)前，所有鋼管(guan)（包括預制成型管(guan)路(lu)）都要進行脫脂、酸洗、中(zhong)和(he)、水洗及防(fang)銹處理。

3. 裝配時(shi)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連(lian)接固定(ding)的部位要擰緊，防止松動。

4. 預制完成的管子焊(han)接部位都要進行耐(nai)壓(ya)試驗。

5. 配管接(jie)替或(huo)轉運時，必須將管路分(fen)離口(kou)用膠布(bu)或(huo)塑料管堵封(feng)口(kou)，防止(zhi)任何雜物進入，并拴標簽(qian)。

補焊件要求

1. 焊接前必須將缺(que)陷徹(che)底(di)清除(chu)，坡口(kou)面(mian)應修的平整圓滑(hua)，不得有尖(jian)角存(cun)在。

2. 根據鑄鋼件缺陷情況(kuang)，對焊(han)接區缺陷可采用鏟(chan)挖(wa)、磨(mo)削，炭(tan)弧氣刨、氣割或機械加(jia)工(gong)等方(fang)法清除(chu)。

3. 焊(han)接區及坡(po)口周(zhou)圍20mm以(yi)內的粘砂、油、水、銹等(deng)臟物必須徹底清理。

4. 在焊(han)接(jie)的全(quan)過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低(di)于350°C。

5. 在(zai)條件允許的情況下，盡可(ke)能在(zai)水平位置施焊。

6. 補焊時，焊條(tiao)不(bu)應做(zuo)過大(da)的(de)橫(heng)向擺動。

7. 鑄鋼件表面(mian)堆焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)道間的(de)(de)重疊量不得(de)小于焊(han)(han)(han)道寬(kuan)度(du)的(de)(de)1/3。焊(han)(han)(han)肉(rou)飽(bao)滿，焊(han)(han)(han)接(jie)面(mian)無(wu)燒傷(shang)，裂紋和明顯的(de)(de)結瘤(liu)。焊(han)(han)(han)縫外(wai)觀美觀，無(wu)咬(yao)肉(rou)、加渣(zha)、氣(qi)孔、裂紋、飛濺等(deng)缺陷；焊(han)(han)(han)波均勻(yun)。

鍛(duan)件要求

1. 錠(ding)的(de)水口、冒口應(ying)有足夠(gou)的(de)切除量，一以保證鍛件(jian)無縮孔和嚴(yan)重的(de)偏折。

2. 鍛(duan)件應在有(you)足夠(gou)能力的鍛(duan)壓機上鍛(duan)造(zao)成形(xing)，以保證鍛(duan)件內部充分鍛(duan)透。

3. 鍛(duan)件不允許有(you)肉眼可見(jian)的裂紋、折疊(die)和(he)其他影響使用的外觀缺(que)(que)陷。局部缺(que)(que)陷可以(yi)清(qing)(qing)除，但清(qing)(qing)理(li)深度不得超(chao)過加工(gong)余量的75%，鍛(duan)件非加工(gong)表(biao)面上的缺(que)(que)陷應清(qing)(qing)理(li)干凈并圓滑過渡(du)。

4. 鍛件不允許存(cun)在白(bai)點、內部裂紋和(he)殘余(yu)縮(suo)孔。

切削加(jia)工件(jian)要(yao)求(qiu)

1. 零件應按工(gong)(gong)序(xu)檢查、驗收(shou)，在前道工(gong)(gong)序(xu)檢查合格后，方可轉(zhuan)入下道工(gong)(gong)序(xu)。

2. 加工后的零件不允許有毛刺。

3. 精加工后的(de)零件擺放時(shi)不得直接放在地面上(shang)，應采取必(bi)要的(de)支撐、保(bao)護措施。加工面不允許有銹蛀和影(ying)響性能(neng)、壽命或外觀的(de)磕碰、劃傷(shang)等缺陷(xian)。

4. 滾壓(ya)精加工的(de)表(biao)面，滾壓(ya)后不(bu)得(de)有脫皮(pi)現象。

5. 最終(zhong)工(gong)序熱(re)處理后的零(ling)件(jian)，表面(mian)不應(ying)有(you)氧化皮。經過精(jing)加工(gong)的配合面(mian)、齒面(mian)不應(ying)有(you)退火

6. 加(jia)工的螺紋表面不允許有黑皮、磕(ke)碰、亂扣和毛(mao)刺等缺陷。