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1

現象：

運轉面剝離

剝離后呈明顯凸凹狀

原因：

負荷過大使用不當

安裝不良

軸或軸承箱精度不良

游隙過小

異物侵入

發生生銹

異常(chang)高溫(wen)造成的(de)硬(ying)度(du)下降(jiang)

措施：

重新研究使用條件

重新選擇軸承

重新考慮游隙

檢查軸和(he)軸承箱加(jia)工精度

研究軸承周圍設計

檢查安裝時的方法

檢查潤(run)滑(hua)劑及潤(run)滑(hua)方法

2

現象：

軸承發熱(re)變色，進而(er)燒傷不能(neng)旋轉

原因：

游隙(xi)過小（包括變形部分游隙(xi)過小）

潤滑不足或潤滑劑不當

負荷(he)過大（預壓過大）

滾子偏斜

措施：

設定適當游隙（增大游隙）

檢查潤滑(hua)劑種類(lei)確保注入量

檢查使用條件

防止定位誤差

檢查軸承周圍設計（包(bao)括軸承受熱）

改善軸承組裝方法

3

現象：

部分缺口

且有裂紋

原因：

沖擊負荷過大

過盈過大

有較大剝離

摩擦裂紋

安裝側精度不(bu)良（拐角圓過大）

使(shi)用(yong)不良（用(yong)銅(tong)錘(chui)，卡入(ru)大異物(wu)）

措施：

檢查使用條件

設定適當(dang)過(guo)盈及檢查(cha)材質

改善安裝及使用方法

防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑(ji)）

檢查軸承周圍設計

4

現象：

鉚釘松動或斷裂

保持架破裂

原因：

力矩負荷過大

高速(su)(su)旋轉或轉速(su)(su)變動頻(pin)繁

潤滑不良

卡入異物

振動大

安裝(zhuang)不良（傾(qing)斜(xie)狀態(tai)下安裝(zhuang)）

異常(chang)溫升（樹脂保(bao)持架(jia)）

措施：

檢查使用條件

檢查潤滑條件

重新(xin)研究(jiu)保持架的(de)選擇

注意軸承使用

研究軸和軸承箱剛性

5

現象：

表面(mian)粗(cu)糙，伴有微小溶(rong)敷(fu)

套圈檔邊與(yu)滾子端面的擦傷(shang)稱作(zuo)卡傷(shang)

原因：

潤滑不良

異物侵入

軸(zhou)承(cheng)傾斜(xie)造成的滾(gun)子偏斜(xie)

軸(zhou)向負荷大造成的擋邊面(mian)斷油

表面粗糙大

滾動體滑動大

措施：

再研究(jiu)潤滑劑、潤滑方法(fa)

檢查使用條件

設定適宜的預壓

強化密封性能

正常使用軸承

6

現象：

表面局部或全部生銹

呈滾動體齒距狀生銹

原因：

保管狀態不良

包裝不當

防銹劑不足

水分、酸溶液等侵入

直接用手拿軸承

措施：

防止保管中生銹

強化密封性能

定期檢查潤滑油

注意軸承使用

7

現象：

配(pei)合(he)面(mian)產生紅銹色磨損粉粒

原因：

過盈量不夠

軸承搖動角小

潤滑不足（或處于無(wu)潤滑狀態）

非穩定性負荷

運輸中振動

措施：

檢查(cha)過(guo)盈及潤(run)滑(hua)劑涂布狀態(tai)

運輸時內(nei)外圈分開包裝，不可分開時則施加預壓

重新選擇潤滑劑

重新選擇軸承

8

現象：

表面磨(mo)(mo)損，造成(cheng)尺寸變化，多(duo)伴有磨(mo)(mo)傷，磨(mo)(mo)痕

原因：

潤滑劑混中入異物

潤滑不良

滾子偏斜

措施：

檢查潤滑(hua)(hua)劑(ji)及潤滑(hua)(hua)方法

強化密封性能

防止定位誤差

9

現象：

滾動面(mian)有噴(pen)火(huo)口狀(zhuang)凹坑，進一步發展則呈波(bo)板(ban)狀(zhuang)

原因：

滾動面通電

措施：

制作電流旁通閥

采取絕(jue)緣措(cuo)施，避免(mian)電流(liu)通(tong)過軸承內部

10

現象：

卡入固體異物

或沖擊造成的表面凹坑及(ji)安裝是的擦傷

原因：

固體異物侵入

卡入剝離片

安裝不良造(zao)成的撞擊，脫落

在傾斜狀態下安裝

措施：

改善安裝、使用方法

防止異物混入

若(ruo)因金屬片引(yin)起，則須檢查其他部位